节能降耗是企业的增效途径之一_艾宝苏州总代理_电脑节能插座,电视节能插座,空调节能插座

江苏联环药业集团有限公司是扬州市耗能大户之一，公司领导层层围绕新形势下能源供应紧张，企业面临原材料价格上涨，部分药品降价，生产成本不断上升的实际难题，以降本增效为依托，认真贯彻了《节能法》及省、市各项节能条例、法规、标准等。不断加强节能管理工作，建立了节能管理的组织体系，统计体系，计量体系。一直把节能降耗列为企业管理和降本增效的一项重要内容来抓。从年度工作计划、目标任务的确定，到经济责任制的考核，技改项目的上马都列入节能降耗的要求和指标，使企业的节能降耗工作落到了实处。为企业增收节支发挥了明显的成效。
2008年1-9月公司实现工业产值6.29亿元，比去年同期上升39.5%，万元产值综合能耗0.16吨标煤，万元工业增加值能耗0.66吨标煤，分别比同期下降26%、24.1%，出色地完成了年初市政府下达的节能降耗指标。
一、领导重视，设置专职节能岗位，强化节能管理
为了认真做好企业的节能降耗工作，公司领导层首先统一思想，认清企业所面临的实际能源问题，把企业的节能降耗工作放到了公司的重要议事日程，加强了对此项工作的管理，强化了组织措施。
1、设置专职节能岗位,强化了公司的节能管理,公司在2002年就设置了专职节能岗位,并配备了二名专职管理人员，在企业多年的改革改制中,始终没有放松企业的节能管理工作，使之适应了市场变化的需要，使企业各项行之有效的节能管理制度得到了坚持执行。节能、成本考核结合劳动竞赛始终按月正常考核。每年初公司在内部与各生产车间签订经济责任状,对车间下达各项指标（包括水、电、汽及能源动力总费用）,而且一年比一年要求严,全部在上一年的基础上要求下降5%(个别产品下降幅度更大),对下达的指标严格按月考核,并与车间经济责任制挂钩，奖金、工资每月兑现。极大地促进了车间员工的降本增效节约的积极性和自觉性,现在公司内基本上消除了水、电、汽的跑、冒、滴、漏现象。
节能管理部门每月组织1-2次的节能检查活动，对检查中发现的问题及时向车间、部门发出书面整改通知书，对查到的严重浪费现象一律处以罚款。因此，节能已成为公司强化管理的重要内容之一。
2、完善考核制度，落实组织措施。每年公司在原有节能降耗考核的基础上，在2008年公司对生产车间制定的经济责任制中，又将节能减排工作列为一项重要的考核指标，并根据公司自备热电站关停，电力、蒸汽全部外购的新形势，先后又制定了《2008年节水考核办法》、《生产车间峰谷用电考核办法》、《蒸汽耗用专项考核办法》，进一步强化对节能降耗的考核，从制度上保证了节能降耗竞赛活动不断深入。
二、节能降耗。列为科技攻关，一年一个新台阶
企业在面临能源价格不断上涨形势下，为使节能减排工作达到实效，增加收益。从2002年起企业就把节约能源作为科技攻关项目来抓，通过加强节能管理和节能技改的实施，经过连续六年的节能科技攻关，使公司万元产值综合能耗从02年的0.5吨标煤/万元，下降到07年的0.294吨标煤/万元，年平均下降率达14%，达到了科技攻关的目的。
1、把“节能降耗”列为科技攻关项目。公司连续六年在公司内部实施了全员节能科技攻关项目，“全员节能科技攻关”，这是公司领导层在新形势下倡导的节能创新。每年初，公司总经理室向全公司职工提出一个年度节能目标任务，并且把这一任务作为一项科技攻关任务下达给节能管理部门，由节能管理部门负责制定节能攻关项目实施方案、具体措施、节约目标值、完成日期，责任部门、责任人等，尔后组织实施。真正做到了全体员工参与，全方位寻找落实措施，使之渗透到整个生产管理的全过程。节能攻关项目被列入到公司的年度科技攻关项目之中，年终进行评审考核，并视节能降耗业绩的大小评定立功奖励。
2、确定考核目标，一年一个新台阶。08年度，公司年初就分别与各生产车间制定节能降耗措施达43项之多，1-9月已完成37项，占全年项目的86%，实现节电112万度、节水5.4万吨、节汽559吨，价值91.9万元。
三、多方入手，注重节能技改项目的投入，得到应有回报
公司在节能降耗工作中，除经常检查节能降耗措施落实情况外，在资金较紧的情况下，仍注重对节能技改项目的投入，加快了节能项目的上马，缩短了技改时间。
1、节能灯具的使用
投资近10万元，购置新型高效节能灯，对生产车间原先使用的普通白炽灯进行更新淘汰，经测算每盏灯具节电40%，每天节电200度，年节电7.2万度，节约电费4.3万元。
2、采用变频调速技术节电改造
采用变频调速技术对公司部分发酵、反应罐及动力车间水泵等拖动电机按装变频调速器，合计约430KW。经测算平均节电率达40%，年节电123.94万度，节约电费74.3万元，经济效益十分明显。
3、氢化可的松30吨罐消毒后高温水回收利用
对氢化可的松发酵消毒后排放的高温水进行收集，建一200m3地下水池将高温水收集到该蓄水池中，经自然冷却后再输送到冷却循环系统使用，作为冷却循环系统蒸发耗水的补充水源，年节约自来水36000吨，直接经济效益10万元/年。
4、老冷站氨冷凝系统改造
公司动力车间老冷冻站多年来氨冷凝系统采用的为本厂自制的老式冷凝器热交换效果差、耗电量大。公司投资40万元采用节能节水新技术，在老冷站更新配置了新型氨制冷系统蒸发式冷凝器，一方面提高了氨制冷效果，确保了在夏季高温季节的正常供冷，另一方面可实现年节电26万KWH，冬季节水2000m3/年。
5、由于蒸汽价格的不断上涨，节约蒸汽成为本公司对各生产车间节约能源降本增效的重头戏。公司投资近20万元，对各生产车间用汽按装蒸汽表计量、用计量手段促进员工节约蒸汽。经测算装表后可减少蒸汽浪费5%，年减少蒸汽费用支出约40万元。
四、与时俱进，创新工作，克服困难，进一步做好节能减排工作
由于国家经济建设发展迅速，能源耗用量加大，出现了能源供应缺口较大的情况，故而使水、电、煤原材料价格不断上涨，给企业带来了前所未有的成本压力，做好节能减排工作与降低成本直接相关。因而，我们要进一步用与时俱进的思想指导工作，深入贯彻落实科学发展观，加强领导、精心组织，人人参与、个个行动，进一步地推动节能降耗工作。在工作中要创新工作，充分调动广大员工的创造性，把节能降耗工作做好，为完成企业年度目标而努力工作。
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