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锁紧盘的应用说明

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详细说明

注：国家新标准的归纳JB/T7934-1999中的Z7型、Z10型、Z20型胀套为旧标准的锁紧盘，如有型号命名的不同，请与我公司技术部联系。
1、轴套的设计要求
.1 轴套外套应有轴肩，内径应有退刀槽，如图B所示。
轴套与轴的配合长度：
L1≤(1~1.1L)
式中：L——锁紧盘内环长度

1.2 轴与轴套的配合与表面粗糙度应符合表B的规定。

1.3 轴套的材料
可用屈服强度δ0.2≤360Mpa的钢、铸钢或球铁，如传递转矩且兼有弯矩，则材料需用可热处理的钢或
高质量的铸钢。

1.4 轴套的验算
锁紧盘拧紧后，在轴套上产生多向应力，轴向应力可忽略。其切向及径向应力，可按“厚壁筒”公式计算。
设：轴套内径为d0，外径为d，其内部承受压强PN按下式计算：

其外部承受压强PW按下式计算:

式中：E—弹性模量；△d0—轴与轴套的配合间隙。
并考虑应力发生在内径处，则切向正应力δtN按下式计算：

径向正应力δtN按下式计算：δtN=-PN
剪应力τN按下式计算：

合成应力δv按下式计算：合成应力：

合成应力必须小于轴套材料的屈服强度δ0.2
2、锁紧盘的选定方法
2.1 以设计轴径(d0)为依据，从标准系列中选定合适规格，并核定传递转矩是否满足工作需要。
2.2 以需要传递的转矩为依据，选定合适的规格。在计算需要传递的转矩时，应考虑安全系数。如果工作中传递转
矩又承受轴向力，则应计算出合成转矩Mt1，再由系列表中选定锁紧盘。
Mt1的计算见12页中的(转矩力和轴向力的叠加)

2.3 锁紧盘选定后，应对轴及轴套的尺寸进行核算。
a.校核安装尺寸；
b.校核轴套的强度(见1.4)；
c.校核轴的强度。
3、锁紧盘的安装

3.1 操作者在安装前应熟知安装参数，并检查轴及轴套的安装的尺寸，确认符合标准时方可安装。
3.2 擦净锁紧盘的防腐油,并在锥形工作面和螺钉上涂润滑油(用二硫化钼润滑剂)。
3.3 擦净轴和轴套内孔，进行脱脂处理。
3.4 将锁紧盘装于轴套上，取任意三个锁紧螺钉形成一个等边三角形。将螺钉轻轻拧紧,直至内环仍可在轴套上转动。
3.5 将轴装入轴套并让轴套可在轴上转动。
3.6 使用扭矩板手拧紧锁紧盘螺钉，拧紧方法是按等边三角形顺序逐次拧紧，拧到拧紧力矩MA值的1/4,然后逐
次增加1/4拧紧力矩值拧紧，在拧紧过程中必须保持两个外环相互平行(十分重要)。
3.7 按拧紧力矩MA值(N.m)重复拧紧,确保每个锁紧螺钉达到拧紧力矩值。
4、锁紧盘的防护
4.1 安装后应对外露部分涂上防锈油脂。
4.2 处于恶劣作业环境或露天工作，应定期涂防锈油脂，并在可能的情况下加装防护罩。
5、锁紧盘的拆卸
5.1 逐渐拧松全部锁紧螺钉，每个循环各拧松1/4转。当外环不能脱开时，利用拆卸螺孔拧入相应螺钉，顶松
外环。
5.2 如轴套前在轴头发生锈蚀时，拆卸前必须除锈。
5.3 拆后的锁紧盘仍按安装顺序重新安装好，并注意两外环与内环的相对位置以防颠倒。如O型胶圈损坏，应
予更新。

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