专家鉴定组认为，该系列产品的技术创新点主要有：⑴可任意选配（含两种自有专利的）数控自动铣头用于该系列产品，从而实现自动对工件的标准五面和其他多种空间方向加工；⑵采用双边向里凸斜的龙门框架先进结构，配置合理的加强筋板，使大型龙门框架结构比原有结构在刚性、稳定性方面有大幅提高；⑶采用了自有专利技术的双线轨与滑轨的复合结构、双线轨平置，上下前后错位布局，结构新颖先进，提高了机床整体刚性和重切能力；⑷升降导轨采用大包容结构，压板面贴近主轴中心，结构新颖先进，刚性、稳定性、抗颠覆能力大大提高；⑸采用新颖先进的独立主传动双变速装置，提高了主传动的扭矩、恒功率范围、传动平稳性和主传动部分的制造、装配、维护工艺性。

     《装备制造业调整和振兴规划》(以下简称《规划》)直接与机床行业有关的内容有两段话：一是在《规划》目标中提到“重大装备研制取得突破”，而重大装备包括数控机床与基础制造装备。二是在主要任务中，指明要“加快实施数控机床与基础制造装备科技重大专项，重点研发高速精密复合数控金切机床、重型数控金切机床、数控特种加工机床、大型数控成形冲压设备，基本掌握数控装置、电机及驱动装置、数控机床功能部件、关键部件等的核心技术”。虽然直接相关内容不多，但却明确指明了机床产品发展的方向和结构调整的要点，这和国内机床市场的发展与需求是一致的。当前数控机床和大型数控设备需求仍然旺盛，而普通机床和经济性(低档)数控机床的需求明显萎缩。因此，数控机床和大型数控装备、数控装置以及关键部件是机床行业发展的重点与方向。 
    
首先，数控机床及其相关技术的研制离不开设计数字化。对国内的机床企业来说，数控机床的设计和关键技术的突破需要做大量的创新工作。这些创新工作需要三维CAD(计算机辅助设计)系统的支持，只有使用三维CAD，才能更好地进行产品的结构设计，改进产品的性能。而大量的图纸、文档的管理则需要PDM(产品数据管理)/PLM(产品生命周期管理)软件的支持。随着机床企业的重组，异地设计和异构环境下的设计工作会越来越多，因此对PDM/PLM软件和协同设计软件的需求是明显的。

    其次，为了快速反应客户的需求，并尽快地向客户提交合格的产品，还需要管理的数字化。除了充分调动内部资源的ERP(企业资源计划)系统外，还需要客户关系管理(CRM)和供应链管理(SCM)。在当前的市场竞争环境下，产品的竞争最终要落实到供应链的竞争上，所以从内部集成起步实施ERP之后，就应充分关注供应链管理的实施。对于数控机床和大型数控装备企业来说，往往是按照客户需求进行设计制造的，因此特别需要项目管理和项目制造软件的支持，而企业的重组、流程的改造则需要业务流程管理(BPM)软件。

    最后，为了提高机床企业自身的生产能力，还应关注除设计软件与管理软件外的其他工业软件等信息技术的应用，如使设备联网与智能化的控制软件、远程检测与维修软件等。

    总之，《规划》的提出为机床行业的信息化带来了新的契机。在抓住这次机会时，机床企业的相关人员应注意以下两个方面：一是信息化不仅仅是企业摆脱当前困境的手段，而且是企业求得长远发展、实现战略目标的重要手段。在当前，抓住产品结构调整、兼并重组、流程改造等契机实现信息化是非常好的机会，但要实现信息化与机床工业的融合则是一项长期的任务。二是信息化的实施同样要贯彻以提高客户满意度为中心的原则，在实施中要时刻注意客户的需求，关注实施与应用的目标，不能为了信息化而信息化。