垂直轴风力发电机技术的优势：

从设计方法，结构，环保等多个方面对水平轴和垂直轴风力发电机进行了比较，探讨了在诸多方面垂直轴风力发电机相对于水平轴的优点，最终得出了作为一种具有众多优点的风轮形式，垂直轴风力发电机将大有作为。

设计方法先进，水平轴风力发电机的叶片设计目前普遍采用的是动量—叶素理论，但是由于叶素理论忽略了各叶素之间的流动干扰，同时在应用叶素理论设计叶片时都忽略了翼型的阻力，这种简化处理不可避免的造成了结果的不准确性。同时，风轮各叶片之间的干扰也十分强烈，整个流动非常复杂，如果仅仅依靠叶素理论是完全没有办法得出准确结果的。

以前垂直轴风力发电机的叶片设计也是按照水平轴的方法，依靠叶素理论来设计。由于垂直轴风轮的流动比水平轴更加复杂，是典型的大分离非定常流动，不适合用叶素理论进行分析、设计，这也是垂直轴风力发电机长期得不到发展的一个重要原因。随着计算机技术的不断发展，计算流体力学得到了长足的进步，从最初的小扰动速势方程，到欧拉方程，以及更加复杂的N-S方程，目前的CFD技术完全能模拟在复杂外形下的复杂流动。对于垂直轴风轮的叶片，已经可以用CFD方法来设计，这无疑要比叶素理论的多。而水平轴叶片的设计还没有办法应用CFD方法来设计，这主要是由这两种风轮结构决定的。水平轴的叶片由于每个截面的扭角，弦长以及尖速比都不同，如果要用CFD模拟的话，就必须采用三维模型，这样计算网格至少要100万个，整个计算量就会大大增加。直观的说，模拟一个工况，在采用CPU为P4 3.0G的个人电脑上，计算时间大概需要7—10天，如果设计一个风轮可能需要几年到十几年时间，这样的代价在工业设计中是很难接受的。而垂直轴就完全不一样（仅限于Darrieus式H型风轮），叶片的每个截面都一样，这样就能简化成二维情况，网格数大大下降，计算量也随之下降，一般模拟一个工况只需要4个小时。从设计方法上讲，垂直轴风力发电机要比水平轴的先进的多。

H型V3.5立轴式发电机与水平轴式风力发电机的比较