废橡胶由于是在热、氧（臭氧）、湿气、力、甚至还有酸雨等复杂环境下长期使用后产生的，已经老化，如果再经再生（包括制胶粉）加工，大分子网络进一步裂解、氧化，性能必然进一步下降。因此，性能要求较高的橡胶制品是不能多用再生（包括胶粉）橡胶的，否则，制品性能下降，连掺用的生胶也不能正常发挥它的作用，造成更大的浪费。因为制品的使用性能（包括使用寿命）遵循“木桶效应”，即最短的一块木板长度决定木桶的盛水容积。大量相对分子质量较小的橡胶分子的存在，对制品寿命是致命的。自20世纪70 年代以来，美、日等国废橡胶再生（包括胶粉）利用量与生胶耗用量的比率保持在10％以下，并且不断减少，这是近百年来实践筛选的结果，很值得参考。

目前国际上一致看好的是热能利用方法，日本已有51％的废轮胎是采用此方法处理。

该方法在我国几乎是空白（只看到有一家企业采用此法的报道），对于每年需要进口原油六

七千万吨的我国，更具有现实意义，要尽快采取行动，促其广泛应用。

根据能源消耗最少、物质反复利用效率、废弃物产生量最小的原则，废橡胶（例如轮胎）的回收利用应该是：（多次）翻新利用至报废，然后制成胶粉做低档橡胶制品，最后直接做燃料或是热裂解成燃料油利用。当前应加快热能利用的研究，建议有关机构尽快出面组织国内有关各方进行废橡胶热能利用的研究和推广工作。