锥形双层电动卸灰阀是一种应用性很强的新型换代产品，广泛应用于冶金、矿山、电力建材、化工、单机除尘器等行业的通风除尘或物料输送系统中，是一种理想的流量调节和工业控制装置

　二.特点

　　1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。

　　2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。

　　3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

　　4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

　　5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

1 旋风除尘器的正确操作 

1.1启动前的准备工作 
      1)检查各连接部位是否连接牢固。 
      2)检查除尘器与烟道，除尘器与灰斗，灰斗与排灰装置、输灰装置等结合部的气密性，消除漏灰、 漏气现象。 
      3)关小挡板阀，启动通风机、无异常现象后逐渐开大挡板阀，以便除尘器通过规定数量的含尘气 体。 
1.2运行时技术要求 
      1)注意易磨损部位如外筒内壁的变化。 
      2)含尘气体温度变化或湿度降低时注意粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象。 
      3)注意压差变化和排出烟色状况。因为磨损和腐蚀会使除尘器穿孔和导致粉尘排放，于是除尘效 率下降、排气烟色恶化、压差发生变化。 
      4)注意除尘器各部位的气密性，检查旋风筒气体流量和集尘浓度的变化。 
1.3作业后的技术工作 
      1)为防止粉尘的附着和腐蚀，除尘作业结束后让除尘器继续运行一段时间，直到除尘器内完全被 清洁空气置换后方可停止除尘器运行。 
      2)消除内筒、外筒和叶片上附着的粉尘，清除灰斗内的粉尘。 
      3)必要时修补磨损和腐蚀引起的穿孔。 
      4)检查各部位的气密性，必要时更换密封元件。 
      5)按照使用说明书的规定对风机进行例行保养

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