中小球墨铸铁件的工艺流程
相同材质（牌号）球墨铸铁件的工艺流程，存在不少区别，工艺流程主要由几方面决定：
零件的结构及形状、零件的使用环境和性能要求、零件的内部检验和表面验收。当然，即便是相同材质，化学成分也是有差异的：这种差异会使相同材质（牌号）的铸件金相组织产生变化；铸造、熔炼工艺方案设计不当，会使铸件产生缺陷，或内部不能实现合理补缩；
中小件球墨铸铁的生产工艺流程可参考以下内容：图纸分析、铸造、熔炼工艺方案确定、模具制作、工装（砂箱、冷铁等）准备、造型、熔炼、球化处理、孕育处理、浇注、保温、打箱、清理打磨（落砂与抛丸、清理浇冒系统皮缝等）、化学及性能试验、零件外观检验、合格产品入库。
程序看起来不是很多，但一个工序控制不当都会导致零件产生缺陷，所以，进一步落实每道工序的可靠性最终决定改零件的成品率！
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我公司主要熔炼设备有1.5吨中频炉和5吨冲天炉。主要造型设备有每小时10吨树脂砂生产线1条，5米x6米x3米泥土砂烘房一座，6米x2米x1.8米回火炉1台，热复砂， 复膜砂制芯机5台，148c造型机4台，R114混砂机2台，主要检测设备有3000牛顿微显拉力试验机1台，碳硫分析仪1台，多元素721光度分析仪1台，碳硅当量热分析仪1台，温度测试仪1台，金租分析仪1台，HB300硬度检查仪1台。
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