铸铝件常见缺陷及分析一氧化夹渣缺陷特征： 

氧化夹渣多分布在铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色，经x光透视或在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现 

产生原因： 

1. 炉料不清洁，回炉料使用量过多 
2. 合金液中的熔渣未清除干净 
3. 浇注操作不当，带入夹渣 
4. 精炼变质处理后静置时间不够。 

防止方法： 

1. 炉料应经过吹砂，回炉料的使用量适当降低 
2. 改进浇注系统设计，提高其挡渣能力 
3. 采用适当的熔剂去渣 
4. 浇注时应当平稳并应注意挡渣 
5. 精炼后浇注前合金液应静置一定时间 

二 气孔气泡缺陷特征：铸铝加工使壁内气孔一般呈圆形或椭圆形，具有光滑的表面，一般是发亮的氧化皮，有时呈油黄色。表面气孔、气泡可通过喷砂发现，内部气孔气泡可通过X光透视或机械加工发现。气孔气泡在X光底片上呈黑色 

产生原因： 

1. 浇注合金不平稳，卷入气体 
2. 型(芯)砂中混入有机杂质(如煤屑、草根马粪等) 
3. 铸型和砂芯通气不良 
4. 冷铁表面有缩孔 
5. 浇注系统设计不良. 

防止方法： 

1. 正确掌握浇注速度，避免卷入气体。 
2. 型(芯)砂中不得混入有机杂质以减少造型材料的发气量 
3. 改善(芯)砂的排气能力 
4. 正确选用及处理冷铁 
5. 改进浇注系统设计