铸铝件常见缺陷及分析一氧化夹渣缺陷特征: 氧化夹渣多分布在铸件的上表面,在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色,经x光透视或在机械加工时发现,也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现 产生原因: 1. 炉料不清洁,回炉料使用量过多 2. 合金液中的熔渣未清除干净 3. 浇注操作不当,带入夹渣 4. 精炼变质处理后静置时间不够。 防止方法: 1. 炉料应经过吹砂,回炉料的使用量适当降低 2. 改进浇注系统设计,提高其挡渣能力 3. 采用适当的熔剂去渣 4. 浇注时应当平稳并应注意挡渣 5. 精炼后浇注前合金液应静置一定时间 二 气孔气泡缺陷特征:铸铝加工使壁内气孔一般呈圆形或椭圆形,具有光滑的表面,一般是发亮的氧化皮,有时呈油黄色。表面气孔、气泡可通过喷砂发现,内部气孔气泡可通过X光透视或机械加工发现。气孔气泡在X光底片上呈黑色 产生原因: 1. 浇注合金不平稳,卷入气体 2. 型(芯)砂中混入有机杂质(如煤屑、草根马粪等) 3. 铸型和砂芯通气不良 4. 冷铁表面有缩孔 5. 浇注系统设计不良. 防止方法: 1. 正确掌握浇注速度,避免卷入气体。 2. 型(芯)砂中不得混入有机杂质以减少造型材料的发气量 3. 改善(芯)砂的排气能力 4. 正确选用及处理冷铁 5. 改进浇注系统设计
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