压铸机的选用方法 

1）在实际生产中，选择压铸机主要根据压铸合金的种类、铸件的轮廓尺寸和重量确定采用热室或冷室压铸机。对于锌合金铸件和小型的镁合金铸件通常选用热室压铸机。对于铝合金、铜合金铸件和大型的镁合金铸件选用冷室压铸机为主。立式冷室压铸机适合于形状为中心辐射状和圆筒形的、同时又具备开设中心浇道条件的铸件。 

2）根据压铸件的材料、轮廓尺寸、平均壁厚、净重来选择压铸机型号规格。可通过计算来求得锁型（模）力的大小值、每次浇注量、压射室充满度等实际工艺参数作为选取机型的依据。 

3）压铸型（模）大小应与压铸机上安装型（模）具的相应尺寸相匹配，其主要尺寸为压铸型（模）的厚度和型（模）具分型面之间的距离。必须满足压铸机基本参数的要求： 

①压铸型（模）厚度H 设不得小于机器说明书所给定的最小型（模）具厚度，也不得大于所给定的型（模）具厚度，H设应满足如下条件 

Hmin+10mm≤ H 设≤ Hmax-10mm 

式中H 设—所设计的型（模）具厚度（mm）； 
Hmin—压铸件所给定的型（模）具最小厚度，即“模薄”（mm）； 
Hmax—压铸机所给定的型（模）具厚度，即“模厚”（mm）。 

②压铸机开型（模）后，应使压铸机动型（模）座板行程（L）即压铸型（模）具分型面之间的距离大于或等于能取出铸件的最小距离。 

L≥L 取 

如图1所示为推杆推出的压铸型（模）取出铸件的最小距离。 

L取≥L 芯+L 件+K 

式中，K 一般取10mm。