一、 力劲压铸机工作原理 

力劲压铸机通常采用液压传动，其结构包含压射装置、开合模装置、液压传动装置和电气控制装置，后者的作用是保证压铸机预定工序的要求和动作程序准确有效地工作。 

力劲压铸机中液压传动装置主要由油泵、液压控制阀、压力电磁比例阀、流量电磁比例阀、各种不同的动作油缸、油泵电机及其它液压附件和管道组成，液压传动系统中的动力由电机带动油泵提供。其中，油泵是定量油泵，电动机提供额定功率和转速，油泵将电动机所输入的机械能转变为压力能，然后向液压系统的液压元件输送具有一定压力和流量的液压油，满足液压执行机构驱动负载所需能量的要求。 

力劲压铸机成型工艺是一个按照预定的周期性动作过程，即以合模压射前储能压射保压回錘、冷却开模取出制品将被压铸件放入模具中—合模等加工工序达到某件产品成型。各个过程所需的速度和压力因不同工艺而不同，即所需的液压油流量不同，因而压铸机整个动作过程对油泵电机来说是个变负载过程。在定量泵压铸机液压系统中，油泵电机始终以恒定转速提供恒定流量的液压油，各个动作中相应多余的液压油则通过溢流阀回流，从而造成电能的浪费。此外，压铸机工作中还有节流损耗和设计余量损耗。采用变频节能柜改造后，可以大量减少以上损耗，实现节电。因此，对力劲压铸机阀控电液模式进行变频节能改造很有必要，很有潜力。 

二、 压铸机变频改造节电原理 

根据压铸机的工艺要求,把压铸机工作过程中的各动作的压力流量模拟信号0-1A加在变频节能柜的输入端作为变频器的频率给定信号，变频器通过对其比例阀压力流量0-1A信号进行实时采样并计算，使输出频率随比例阀的模拟信号成线形变化，在需要压力和流量较小的工艺过程中使电机转速降低，从而降低电机的输出功率，在冷却和半成品置入过程中可以让电机停转或低速运转，使电机在整个负载范围内的能量损耗达到最小程度。 

三、 四方E680系列节电柜 

针对压铸机工作情况，我们设计生产了E380变频节能柜。为了避免在变频状态出故障时不对生产造成影响，E680变频节能柜采用工频变频可切换模式，即KM2闭合工作在变频节能状态，KM1闭合工作在工频状态，一旦变频部分出现问题时可以很方便地切换到工频状态，这样不会影响生产的正常进行。在变频改造的时候，我们不需要改动其原来的电气线路，只需将变频节能柜串进电路即可，不用改动1QF、1KM1、KMY和KM△原有星三角启动电路的元气件。变频节能柜的变频器的开启由KM2和KM△的常开控制。