优质浸渗工艺 南京 宏权五金

浸渗技术的应用：

1、切割巨大岩石技术：

古时候没有岩石切割机械，那么建筑所需要的大岩石是如何切割的呢，实际上从古代开始，人们就已经开始掌握浸渗原理，在大岩石上开一些孔将干燥的木棒打入孔内，通过干燥木棒的微孔吸收水分进入木棒，则木棒开始膨胀，靠其膨胀的巨大力度使岩石裂开。

2、防止木制品变形：

木制品因干燥或湿润而膨胀收缩变形，如刀柄等零件会脱落，木器变形等。为解决这个问题，人们在做好木制品后用树脂浸渗到其内部，这样就解决了这个问题。

3、制作炸药：

我国发明的黑火药是由硝石、炭粉、硫磺粉制成的，用于炮弹的推进药。利用浸渗技术将硝化甘油浸渗到硅土内可以制作出相对安全的炸药。

4、防止军用飞机的铝合金铸造零件微孔泄漏：

飞机是1905年试飞成功，在1914-1918年次世界大战得到应用，在1939-1945年第二次世界大战金属飞机得到了广泛应用。

飞机上的铝合金铸造零件由于在铸造时存在着眼睛看不到的针孔微孔。这些是由于在铸造时，氢气、空气被封闭在材料内部而形成的。

视针孔的不同特性，可能会导致从部件的内部向外部发生泄漏。油脂、冷却水、汽油、空气、空调用致冷剂气体等液体、气体会泄漏。此外，会从外部渗入水分等，会对部件的功能造成影响甚至损害。

所以需要进行浸渗处理，浸渗处理是指使液体状的浸渗剂渗入针孔微孔内部，使其固化，从而防止发生零件漏气漏油渗水等现象。此浸渗技术是在1940年开始应用到此军工方面的。

由于在美国是军工生产的重要生产工序，所以美国制定了军事工业浸渗标准，至今仍然在使用此标准。

5、军用转民用：

在汽车、摩托车、火车、船舶、空调等家用电器产业、水泵和管件等五金方面等耐压铸件以及齿轮和电子零件粉末冶金件也得到广泛应用，在耐压压铸零件的批量生产过程中，一般会产生5~10％左右的零件泄漏。如将其完全重新铸造，将会花费巨大的成本，因此，浸渗的意义不仅在于质量保证，在降低批量生产的成本方面，也是一道非常重要的工序。

6、其它应用

在元器件及电机线圈绝缘、零件防锈方面等也得到广泛的应用。另外在提高零件的物理性能方面如提高零件的切割性能，在表面处理如电镀，喷漆前进行浸渗处理，提高电镀品质，表面更光洁不会产生斑点，并可延长零件寿命。