无锡康博热能设备有限公司/无锡康博换热设备厂(http://shop.ebdoor.com/Shops/501076/ProductList_461136,,1,0.aspx)，位于美丽的太湖之滨，灵山脚下。沪宁高速、锡宜高速、京杭大运河近在咫尺，交通十分便利。

　　无锡康博热能设备有限公司现具有先进的高频电阻焊翅片管生产线数条，年产能力可达万余吨，生产翅片管，高频焊翅片管、翅片管散热器、翅片管换热器、热管、无锡翅片管散热器 、热管式换热器、空气换热器、锯齿型翅片管、锯齿形翅片管弯管、螺旋翅片管、不锈钢热交换器等各种型号规格的翅片管，都能按国标或客户要求的标准生产，翅片管主要用于锅炉省煤器、空预器、余热回收、石化行业裂解炉等，起到节能环保的作用。

　　　无锡康博热能设备有限公司还同时生产高温、低温热管，无锡热管、热管式换热器、不锈钢热交换器、热管换热器、超导热管、空气换热器以及提供余热回收的设计生产和安装。

　　　无锡康博热能设备有限公司技术力量雄厚，生产管理人员精干,积累了丰富的生产经验，有效地解决在制造过程中，遇到的各种技术难题，尤其是大口径翅片管更是得到多家石化企业的产品免检通过。
 
　　无锡翅片管换热器/翅片管/翅片管公司供应的有无锡翅片管，锯齿型翅片管，翅片管换热器，高频焊翅片管，热管式换热器，锯齿形翅片管弯管，翅片管厂家，翅片管，水加热器，不锈钢热交换器，无锡翅片管散热器，翅片管散热器，无锡热管，翅片管价格，求购翅片管，采购翅片管，热管厂家，空气换热器，翅片管供应商，无锡热管式换热器，热管式换热器厂家，螺旋翅片管，热管换热器等各种型号的翅片管，欢迎广大新老客户前来订购！

    无锡康博热能设备有限公司/无锡康博换热设备厂主营：翅片管;热管换热器;热管;无锡翅片管散热器;翅片管换热器;高频焊翅片管;翅片管散热器;无锡热管;无锡翅片管厂家;热管式换热器;锯齿形翅片管弯管;空气换热器;水加热器;不锈钢热交换器;翅片管供应商;无锡热管式换热器;热管式换热器厂家;螺旋翅片管;锯齿型翅片管。
 
      热管具有超常的热活性和热敏感性，遇热而吸，遇冷而放。这种导热介质在常温下呈液态，热管一端受热后，导热介质被激活并极速汽化，由液态变为汽态，热管以分子震荡相变形式、亚音速传递热量，到热管的另一端遇冷放热，导热介质放热后冷凝，由汽态变为液态，在无任何外加动力的作用下，冷凝液体借助重力作用回到原端继续吸热、蒸发，传递、放热，冷凝、回流，如此往复、高速循环，达到热量从一端快速传输到另一端的目的。

    热管是制造余热回收装置的核心技术,这里首先介绍热管的工作原理。热管是由钢、铜、铝管抽成一定的真空后，灌充导热介质密封而成，管内的导热介质由多种无机活性金属及其化合物混合而成，无毒、无味、无腐蚀。其导热性能是优良导热材料（铜、铝）的几十倍、几百倍、几千倍、甚至上万倍，具有“超导热体”之称。

    大量热能通过其很小的横截面积远距离地传输而不需要外加任何动力，通过在光管外表面高频焊接翅片加大管子外表面积，相当于提高管外的综合换热系数，从而提高总的换热能力。热管可以根据需要做成任何形状，如方形、圆形、三角形等等。超强的导热性能使其导热系数是一般金属的数千倍（是铜的1490倍），传导温度不衰减。热管内的导热介质是在真空状态下不断发生相变来导热的，所以我们称之为真空相变热管技术。

    从热力学的角度看，为什么热管会拥有如此良好的导热能力呢？物体的吸热、放热是相对的，凡是有温度差存在的时候，就必然出现热从高温处向低温处传递的现象。从热传递的三种方式：辐射、对流、传导，其中热传导最快。热管就是利用蒸发制冷，使得热管两端温度差很大，使热量快速传导。一般热管由管壳、吸液芯和端盖组成。热管内部是被抽成负压状态，充入适当的液体，这种液体沸点低，容易挥发。管壁有吸液芯，其由毛细多孔材料构成。热管一段为蒸发端，另外一段为冷凝端，当热管一段受热时，毛细管中的液体迅速蒸发，蒸气在微小的压力差下流向另外一端，并且释放出热量，重新凝结成液体，液体再沿多孔材料靠毛细力的作用流回蒸发段，如此循环不止，热量由热管一端传至另外一端。这种循环是快速进行的，热量可以被源源不断地传导开来。

    热管技术是1963年美国LosAlamos国家实验室的G.M.Grover发明的一种称为“热管”的传热元件，它充分利用了热传导原理与致冷介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力。热管技术以前被广泛应用在宇航、军工等行业，自从被引入散热器制造行业，使得人们改变了传统散热器的设计思路，摆脱了单纯依靠高风量电机来获得更好散热效果的单一散热模式，采用热管技术使得散热器即便采用低转速、低风量电机，同样可以得到满意效果，使得困扰风冷散热的噪音问题得到良好解决，开辟了散热行业新天地。

　　热管在航空、航天、电子、化工、余热回收等行业应用已经很成熟，在太阳能热传导方面也有卓越的表现。它不只是热传导能力强而且还能做到水箱或集热器承压运行，是太阳热水器普遍采用的方式。本文重点阐述它的性能缺陷，介绍一种控制工质量的方法，目的是提供它的各性能，供大家参考。

    热管存在问题

　　全玻璃太阳真空集热管在太阳热水中应用很广泛。但在太阳能集热工程应用中出现了许多问题。如集热管破损，影响了系统的运行；在阳台壁挂热水器里，有集热器走水现象，系统不安全、结构不可靠等因素。因此，如何使热管的热性能保持稳定且寿命得到延长日益受到人们广泛关注。

    热管透析实验

　　一根好的热管放在一杯60℃的热水中，几秒钟的时间另一端马上烫手，这种热管除了具有快速的热传递能力外，而且还具有优良的等温性，为什么热管具有如此神奇功效呢？原来它与热管严格的制造工艺，管材与工质的相容性是密不可分的。其中来料管材要经过严格的检验，表面是否探伤，合格的管材经过超声波清洗后再进行除气、排气等工艺。另外，热管内的所配比的工质与管材不相容或工质成份不按名称、重量配比，这将导致不凝性气体的产生，在很短的时间里热管的效率将降低并导致失效。

    热管的制造步骤

　　来料检验清洗-烘干-除气-组装-焊接-工质配比并灌充-排气-封口-试热-电镀-二次试热-合格入库（不合格返修）。

    热管灌充方法对热管工质量的影响

　　热管工质量的多少，不仅影响热管传热性能，还会影响热管是否能传热可靠、安全、抗冻性等。我们从热管制造中的工质灌充工艺加以分析，1根Φ8×1 650mm的铜管壁厚为0.8mm，通过理论计算应加入的工质量为5ml，但考虑浸润管壁工质的消耗，排气蒸发的消耗，实际加入工质量应比理论量多2ml~2.5ml，这样实际加入的工质量应为7ml~7.5ml。怎样保证7ml~7.5ml的工质较准确的加入到热管里？目前大多数做法是采用注射器将工质抽出，然后按抽出量的容积将工质灌入管子，这样人工操作因员工的差异而不同，灌入热管的工质很难保证均匀一致；另一种灌入方法是利用泵式微量电脑，将所要加入工质量的数据输入电脑，电脑自动记忆后将输入的数据较准确的将工质灌入管子，这可以有效保证所加入工质量的准确性，但设备价格较昂贵，成本较高，很多热管生产企业很难做到，从而影响它的广泛推广。通过各方面的分析，前一种如果注意人为操作的失误，误差还是较小的，而且更经济，适合广泛采用。

    热管排气对工质量的影响

　　灌入工质的热管需要排气。重力热管排气一般采用沸腾排气法，就是将排气台温度升高到320℃~360℃之间，将铜管插入排气台的排气孔，热管温度逐渐升高，管内气体排出，直到看到气体越来越多，冒出的气泡越来越强烈，最后用钳子将热管口封住。热管冷却以后会是一个负压状态，由于管内工质多少是看不见的，在排气时只凭目视，只能从管口冒气量及冒气时间来封口。因为人的主观判断很难把握出气量的多少，而每个排气孔的温度不一样，如有几个孔的管子同时冒气，从根开始排到最后一根，时间差的原因决定了先排的工质多，后排的工质少。我们将以上排气法的管子剖开后发现，因工质不均而存在的误差范围在0.1ml~0.8ml，这种排气方法对热管工质量的影响较为严重。另一种排气方法是：如排气台上有五个排气孔，我们可以准备五个相应的烧杯，且烧杯上有计量刻度，还有溢流口、进气口、放气口等，烧杯的进气口与热管的排气口用软管连接。当热管在排气台里温度升高时，最后，我们观察到烧杯里有气泡冒出，说明气体从管里排出，最后气泡慢慢变小，直到气泡消失，最后观察到烧杯里液位上升，这证明管内冒出了大量的气体，到烧杯里的气体遇到冷水后变成液体，液位升高到我们预定的位置（工艺规定，液位升高到预定位置，管内工质正好是设定范围）然后将热管口封死，再把烧杯的溢流口打开，排出的工质从溢流口流出，烧杯的容积刻度又回到原样，如此反复循环，最后将此种方法的热管剖开，把工质倒出后放在天平上，每次所得到的数据相当接近，而且较为稳定。由此看来，这种排方法对热管工质量的均匀性是可靠的、稳定的，值得推广。

　　前两种方法是热管制造过程中怎样控制工质量。为了使热管性能更加稳定，最后介绍一种事后控制的方法，就是将排完气的热管放在天平上称质量，排气后的质量减去排气前的质量，就得到工质的剩余量。在此过程中，一旦发现不符合我们设计值的范围，就是不合格品，我们必须立即剔出，加以返修，保证质量。

    热管传热剖析

　　热管在运行过程中，热管蒸发端内有各种液体流动而进行传热。其中有池沸腾传热、膜蒸发以及管内工质的往复脉动引起的热量传递等，可知热缸吸管蒸发段内的传热是相当复杂的。在低热流密度和高充液量情况下，出现间歇沸腾，即气泡生成，并澎大到直径与管内径相等，气泡上部的液体被托至热虹吸管顶部，气泡破裂，液体在管壁上形成液膜并产生沸腾，过冷的液体流到蒸发端液池被加热，又产生下一个气泡，这样不断循环形成间歇沸腾。虽然间歇沸腾不是热管的传热极限，但传热稳定性不好，在小充液量的情况下，从冷凝段回流的液膜在蒸发段形成液流，由于液流间有干涸现象，所以其换热系数较稳定的液膜要低，然而液池的换热系数是相同的，在壁温保持稳定的情况下，这种局部干涸并不是传热极限。当热管内工质量很小时，所有的液体用于循环而无液池存在。管壁面出现干涸，壁温突然持续上升，此刻被认为是传热极限。

    结论

　　热管内工质量符合我们设计要求，一方面可以保证热管正常有效的工作且波动较小；另一方面可以保证热管热性能得到有效提高，也可以预防工质较少带来的干涸效应而因工质较多带来的传热慢、抗冻性能差、温度过高带来不安全因素。因此，如何保证热管内工质量？除了要提高设备的精密度以外，还与我们操作者息息相关，只有每个工序严格把握工艺要求。热管的热性能及寿命就能得到保证。

一、热管换热器的生产与发展

    热管换热器是蒸发-冷凝型的换热设备，靠工质在管内的状态变化实现热量的传输，当热管换热器热管一端受热时管内工质汽化，汽化后蒸汽向另一端流动，遇冷凝结向散热区放出潜能。冷凝液籍毛细力和重力的作用回流，继续受热汽化，热管换热器这样往复循环热管将大量热量从加热区传递到热管换热器散热区。热管换热器热量传递是通过工质的相变过程进行的。

    热管换热器在美国、日本等国家已经商品化、系列化，热管换热器目前还正在向大型化发展。如日本最近设计了热负荷高达11.16MW的大型热管换热器。我国南京工业大学也于1980年试制陈宫了1.51*10的五次方W、传热面积为5.386m2的热管换热器。该换热器安装在南京炼油厂，作为裂化的热炉的空气预热器，运行情况良好。

    二、热管换热器的原理与机构结构

   热管换热器涉及换热器结构的改进，尤其是热烟道上的换热器结构的改进；解决以往烟道中换热器传热效率低的问题；该热管换热器是由炉体、集灰池墙体、隔板、隔墙板、换热管、挡水板、进、出水管构成，其主要改进是在下部构成集灰池，在上面的储水池中安装挡水板；其优点是消除受热介质直流现象，使受热介质受热均匀，提高热管换热器传热效率，再加上在下部设置了集灰池，使换热管减少灰尘的沉积，提高了传热效率；该热管换热器可以广泛的安置在热烟道中，尤其是安置在窑炉排烟道中回收利用余热效果明显，受热介质可以取暖、可以洗浴。

    我公司生产的热管系热管换热器由两端密封的铝轧翅片管，内壁加工有槽道，经清洗并抽成高真空后注入液态工质而成。将热管元件按一定行列间距布置，成束装在框架的壳体内，用中间隔板将热管的加热段和散热段分隔开，构成热管散热器。

   本系列热管换热器产品中隔板采用了有效的密封装置，做到分隔严密互不渗漏，热管元件便于组装，拆卸，清洗和更换。当温度变化时，元件自由胀缩。热管换热器可全年使用，配有季节转换装置，当冬季交替时，可旋转5℃～7℃，使热气流吹向热管换热器的低端

   三、热管换热器特点

    热管是一种高效传热元件，其导热能力比金属高几百倍至数千倍。热管还具有均温特性好、热流密度可调、传热方向可逆等特性。用它组成热管换热器不仅具有热管固有的传热量大、温差小、重量轻体积小、热响应迅速等特点，而且还具有安装方便、维修简单、使用寿命长、阻力损失小、进、排风流道便于分隔、互不渗漏等特点。

　　热管是由内壁加工有槽道的两端密封的铝（轧）翅片管经清洗并抽成高真空后注入液态工质而成，随注入液态工质的成分和比例不同，分为KLS低温热管换热器、GRSC-A中温热管换热器、GRSC-B高温热管换热器。热管一端受热时管内工质汽化，从热源吸收汽化热，汽化后蒸汽向另一端流动并遇冷凝结向散热区放出潜热。冷凝液借毛细力和重力的作用回流，继续受热汽化，这样往复循环将大量热量从加热区传递到散热区。热管内热量传递是通过工质的相变过程进行的。

　　将热管元件按一定行列间距布置，成束装在框架的壳体内，用中间隔板将热管的加热段和散热段隔开，构成热管换热器。

    四、热管换热器设计注意事项
 
      热管换热器设计注意事项：

　　a. 低温热管换热器适用于温度-40℃~80℃，全年可使用，回收冷量时，角度与热量相反。

　　b. 热管换热器迎面风速宜采用1.5~3.5 m/s。

　　c. 热管换热器冷、热端之间的间隔板，采用双层结构，可杜绝因漏风而造成交叉污染。

　　d. 热管换热器可垂直或水平安装，既可以几个并联，也可以几个串联。

　　e. 当气流的含湿量较大时，（此时有潜热回收，热管换热器可作为余量）

　　f. 热管换热器应设计凝水排除装置。

　　g. 启动热管换热器时，应使冷、热气流同时流动，或使冷气流先流动，停止时，应使冷、热气流同时停止，或先停止热气流。

　　辽宁省能源论证会对于"热管换热器"的结论为：“该装置是二级加热设备，级用KLS系列低温热管换热器回收排风余热来预热新风。第二级选用通风工程常用的SRZ型空气加热器，二级串联一体，结构新颖，工程实用，热管换热器是集中供暖、通风于一体的新型节能补风加热机组。该产品使用的排风余热回收装置是KLS型热管换热器，这种热管换热器经国家机械委和北京市科委鉴定认为该产品结构紧凑，性能可靠，运行维护方便。

   五、热管热管换热器与转轮换热器的比较

     热管换热器：

     热管换热器集所有优点于一身，无运动部件，对风速无限制，效率高，风速低，冷凝水易于排出，无能量要求，完全不动无交叉感染，使用寿命长，可免于维修。

    2转轮换热器

     转轮为接触式热管换热器，每分钟转动10-12圈，转轮在高温区吸收热量，转轮在冷区放出热量，为了提高换热效率，就要使膜片做成波纹状（不利于灰尘的清除），需要动力装置。
缺点为：

  （1）在热区中吸收热量的热轮转到冷区时，由于速度较快，露水不一定释放完毕，与灰尘易于形成灰垢附着在换热器表面，增大阻力，降低回收效率。

  （2）气流与转动方向成90°夹角，产生不平衡力矩，转轮两侧在过渡季节灰尘附着不一样，使重量不一样，转轮在向上转和向下转时重量也不一样，使电机受力不平衡，容易烧毁电机。

   热管式换热器与板式换热器的比较

    热管式换热器采用热管作为换热元件，热管是在高真空的管子里充入工质，利用饱和工质相变时产生的气化潜热传递热量，传热能力是铜的一万倍，因此被称作“超热导体”。热管无运动部件，性质稳定，无须维修，使用寿命长（12年以上），工作特别可靠，这也是热管被用于宇宙空间的主要原因（在那里很难维修）。

   热管换热器

   1 翅片为光滑表面，气流左右逆流通过，可以得到的换热效果，热管换热器换热效率60%-70%。

   2 结构上不受气流速度的限制，不容易脏堵，热管换热器换热效率稳定。

   3 进，排气流分割严密，热管换热器完全没有交叉污染。

   4 没有运行费用，热管换热器基本无需维修，寿命长（12年以上）

   板式热管换热器

   气流是单数层进气，双数层排气，气流在层之间流动，会使换热膜片扰动，气流大时，产生强大的阻力和噪声，甚至吹破膜片，结构受气流限制，只能做成叉流（降低阻力和噪音），并限制在低风速下使用。

    缺点：

    1 在大风量下，厂家很难保证按国家标准的尺寸制作。

    2 逆流：叉流：顺流的换热效率=1：0.75：0.5

    六、热管式换热器清洗

    热管换热器的清洗可用机械化或化工法，应根据清晰地场所、范围、除垢难易程度、垢的性质来决定。凡不溶于酸碱的溶剂的污垢宜采用机械法。化学法适用于形状复杂的热管换热器的清洗，缺点是对金属多少有些腐蚀作用。

    相对于热管换热器的清晰以上两种方法是目前最有效地清晰方法。也是最经济实惠的。

    七、热管换热器的应用

    1、热管换热器在热能回收装置方面的应用

    热管换热器在工业等各个领域已获得广泛应用。如液态金属热管已经广泛应用于动力工程中。中温热管换热热管，在电子技术中用来冷却一些器件。低温热管换热，在通信中用来冷却红外传感器，参量放大器以及激光系统。随着热管技术的发展，其应用范围与日俱增。

    2、热管换热器在热管回收装置方面的应用

   热管换热器回收装置用于回收工业生产过程以及采暖，通风和空气调节系统排出的空气或气体的热能。热回收装置中所用的热管，一般外表面都带有翅片。热管换热排出的热空气通过热管蒸发段上外翅片，把热量传给热管的蒸发段；而后这部分热量就从蒸发段传到冷凝段，再由冷凝段上的外翅片传给吸进的冷空气。

    3、热管式换热器在冶金过程中的应用
    
    冶金工业史耗能大户，不论是有色冶金或黑色冶金工业都存在大量的节能问题。以钢铁企业为例，焦炉、高炉及炼钢工序均有相当数量的余热未能回收利用。热管换热预热的温度可达1600°C，热能的形态有固体、气体、液体，其中很多为间隙排放，因之给余热回收带来了一定得难度。由于热管的众多特点，热管换热器特别适用于上述场合的余热回收利用，从70年代开始国内冶金界的广大工程技术人员和热管技术工作者进行了卓有成效的合作开发，取得了相当可惜的成果。热管换热器目前在烧结排气显热和热风炉燃烧废气的预热回收方面，已可达到定型设计和系列化、标准化的程度。近年来高温热管及高温热管空气预热器、高温热管蒸汽发生器开发运用成功，热管换热器给冶金企业的高品味余能利用带来了新的希望。

   现在随着干熄焦技术的引进，无锡康博热能设备有限公司在热管换热器干熄焦装置中也逐步得到应用。随着干熄焦设备国产化率越来越高，热管换热器作为干熄焦循环气体二次降温设备，减少了投资，改善了操作，稳定了工艺。

    焦炭干法熄焦(CDQ)是一种利用炽热的焦炭和惰性气体在干熄炉内直接接触换热的新型熄焦工艺。从焦炉炭化室推出的约950～1050~C的红焦，经运送提升，最后装入干熄炉内。红热焦炭在干熄炉内冷却段与惰性循环气体逆流换热，温度降至200~C以下，从干熄炉底部排出。加热后的惰性循环气体自干熄炉环形气道流出，温度约为900—960~C．经一次除尘器除尘后进入干熄焦余热锅炉换热，温度降至160～180~C，再经二次除尘器除尘后．由循环风机加压，经二次换热冷却至约130~C后进入干熄炉循环使用。如图1所示。国内前期建设的干熄焦系统多采用给水预热器作为循环气体的二次降温设备，鄂钢焦化厂干熄焦系统采用热管换热器作为循环气体二次降温设备。热管换热器在干熄焦循环系统中的应用，是干熄焦技术引进后国产化的创新之一。

    一、干熄焦循环气体二次降温两种工艺比较

    在循环风机出口、干熄炉进口管道段进行二次降温冷却， 目的是进一步降低循环气体入炉温度并强化干熄炉的换热效果，从循环气体中回收的热量用来加热锅炉给水，节约了除氧器的蒸汽耗量，从而也节约整个干熄焦装置的能耗。正常生产二次降温设备出入口烟气工艺参数见表1。
                 
    1．给水预热器作为二次降温设备

    给水预热器作为循环气体二次降温设备在干熄焦系统中的工艺流程如图2所示。常温状态除盐水箱中的除盐水经泵加压，通过水水换热器进行温度调节达到68℃左右进给水预热器， 给水预热器出口水温≤120~C，再次通过水水换热器使温度降到≤85℃ ，到达除氧器除氧后经锅炉给水泵打入锅炉。当给水预热器入口温度低于6O℃时，开除氧循环泵。
                 
                 
    2． 热管换热器作为二次降温设备

    热管换热器作为二次降温设备在干熄焦系统中的工艺如图3所示。汽轮机凝结水和除盐水站补充水在除盐水箱汇合后，水温约35℃直接经除氧给水泵加压进入热管换热器．出水温度为68℃又直接进入除氧器除氧，经锅炉给水泵打入锅炉。

    二、利用热管技术的优点

    由两种工艺可知，开工初期，由于换热性能不良，采用给水预热器工艺要注意提高其入口温度．循环风机启动后，要注意给水预热器入口温度不可低于60℃ 。通过调整除氧器循环泵出口电动阀．控制给水预热器的出入口温度。随着负荷的增加．给水预热器的出入口温度差在4O℃左右时，关闭除氧器循环泵出口电动阀，停止除氧器循环泵运行。

    热管换热器外层是一个密封的管体，内部充有一定量与一定压力的工质。热管的一端为蒸发段，置于流动的循环气体中(高温侧)；另一端为冷凝段，置于流动的锅炉给水中(低温侧)。当热管的蒸发段从循环气体中吸热时，热量经管壁传到管内工质中，工质便汽化、蒸发，借助压差使工质蒸汽经热管的中心通道而迅速传到冷凝段，在此蒸汽凝结成液体，释放出潜热，并通过管壁将热量传递给外部的锅炉给水。在重力作用下，液态工质回流到蒸发段。通过这种“蒸发一传输一冷凝” 的反复循环而将热量从循环气体传输至锅炉给水。通过工质的蒸发及冷凝速度调节传热，从而达到自调节烟气温度目的。

    通过比较干熄焦循环气体二次换热工艺，热管技术在干熄焦系统利用有如下优点。

    1. 操作相对简单，设备维护量小

    采用给水预热器工艺操作复杂，特别是干熄焦开工或检修后重新生产，工况不稳定，需人工操作，投入人力大。再者，该工艺设备多，投资大，设备维护量大。采用热管换热器工艺，操作时人工干预少，设备简单，平常无需维护。

    2. 不会出现窜漏现象

    给水预热器采用水走管内，烟气走管外的模式。当管道发生穿孑L，管内冷却水将发生泄漏，造成停炉。而热管换热器中间采用隔板隔离烟气和冷却水，当热管发生穿孑L，只会出现该管道中少量的工质泄漏，冷却水不会窜入烟气，不影响正常生产。

    3. 避免露点腐蚀问题

    给水预热器的结构形式和换热原理决定了它不可避免存在露点腐蚀问题，所以通过一套复杂的工艺来提高给水预热器入口水温，保证出口循环气体温度高于露点腐蚀温度。但当工艺发生变化，存在露点腐蚀可能。热管换热器在设计之初，通过工质选择以及烟气中硫的分压、热量平衡计算。保证出口烟气温度高于露点腐蚀温度，避免了露点腐蚀问题。

    三、热管换热器应用

    热管换热器有结构简单、热管传热效率高、降低干熄焦能耗、投资小等优点，还可以将蒸发段与冷凝段隔离从而减少设备腐蚀，具有广阔的应用前景。

    干熄焦作为国家发改委十五计划重点推广的环保节能项目。目前在国内建设和使用中卓有成效。热管换热器在干熄焦系统中的应用，其特点和优势将随着干熄焦技术的推广热管而进一步显现。