无锡康博热能设备有限公司/无锡康博换热设备厂，位于美丽的太湖之滨，灵山脚下。沪宁高速、锡宜高速、京杭大运河近在咫尺，交通十分便利。
　　无锡康博热能设备有限公司现具有先进的高频电阻焊翅片管生产线数条，年产能力可达万余吨，生产翅片管，高频焊翅片管、翅片管散热器、翅片管换热器、热管、无锡翅片管散热器 、热管式换热器、空气换热器、锯齿型翅片管、锯齿形翅片管弯管、螺旋翅片管、不锈钢热交换器等各种型号规格的翅片管，都能按国标或客户要求的标准生产，翅片管主要用于锅炉省煤器、空预器、余热回收、石化行业裂解炉等，起到节能环保的作用。
　　　无锡康博热能设备有限公司还同时生产高温、低温热管，无锡热管、热管式换热器、不锈钢热交换器、热管换热器、超导热管、空气换热器以及提供余热回收的设计生产和安装。
　　　无锡康博热能设备有限公司技术力量雄厚，生产管理人员精干,积累了丰富的生产经验，有效地解决在制造过程中，遇到的各种技术难题，尤其是大口径翅片管更是得到多家石化企业的产品免检通过。
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　　生意社08月24日讯  

　　王敏*(徐州化工学校)

　　热管的概念最早出现于20世纪40年代,由美国通用汽车公司Gaugler提出。60年代,美国的科学家发明了热管换热器,后经过各国技术人员不断研究改进,已经取得了很大的进展。我国于70年代开始进行热管研究,80年代台热管换热器问世。目前,在我国用于余热回收的热管换热器取得了良好效果,并积累了一定的使用经验,用于余热回收的热管换热器已进入定型生产和标准化阶段。　　笔者于1996年初对苏南某砂轮厂的生产工艺流程进行了仔细研究,对各个重要环节的工艺参数进行了长时间的仔细测量,并提出了使用热管换热器进行工艺流程改造的建议。

　　1原工艺流程及工艺参数

        该厂的原生产工艺流程如图1、图2所示。　　用热电偶对各个分烟道烟气的温度进行了整个过程的测量,其温度随时间的分布(烟气工艺参数)如图3所示。　　为控制总烟道的烟气参数,将5个窑的点火时间相互错开14h,使总烟道内的烟气参数达到一个稳定值。经测量,流量为15240kg/h温度为295℃。

　　2改造后的工艺流程及工艺参数

        从原工艺流程不难看出,总烟道内的烟气白白排出,热量流失十分可惜。若能将这部分废热进行回收,回收后的热量用于烘房内的坯料烘干,可取得一举数得之功效。　　对工艺流程进行改造,在总烟道内设置热管换热器便能很好地达到这一目的。改造后的工艺流程如图4所示,烟气余热回收的操作参数如表1所示。

　　实践证明,经加热后的空气完全能达到烘房所要求的工艺参数。　　改造后的工艺流程具有下述优点:　　(1)工艺流程简单,生产实际操作更加简单。　　(2)回收废热,减少不必要的设备,减少设备投资及维护费用。　　(3)回收废热、节约能源。　　(4)省去锅炉后,也可减少对周围大气环境的污染,具有良好的社会效益。

　　3使用热管换热器应注意的几个问题(1)应严格控制五个窑的工作时间。一是使总烟道的烟气参数稳定,使换热器工作稳定,得到参数稳定的热空气。二是避免各分烟道的烟气在高温时同时汇入总烟道,使总烟道内的烟气温度超过300℃。因为本热管换热器采用的是碳钢-水热管,在300℃这样的高温下工作,管内蒸气压力偏高,汽化潜热降低,将使换热器工作十分不稳定。而高温介质的热管,如联苯、汞、钠、硫-碘热管尚处于实验阶段,用于实际工业运行还欠成熟。(2)热管换热器的位置应尽量选在总烟道与烘房相邻的地方,输送热空气的管道要尽量短,并采取保温措施,这样可使热量损耗降低。　　(3)本换热器的热管是采用螺旋形翅片来进行换热的,翅片间距小。虽然在设计中采用了定壁温计算法,从理论上将热管换热器的每排热管的壁温都控制在烟气的露点之上,但在实际应用中也可能出现偏差,出现烟气在热管上结露,不但会吸附灰尘、结垢,出现灰堵,影响换热效率,而且还会腐蚀热管管壁,出现露点腐蚀,影响热管使用寿命。所以,本热管换热器不能长时间连续使用,应定期对热管进行清除灰垢,观察露点腐蚀情况,合理维护。

　　4结论随着工业技术的发展,特别是现代能源形势的需要,热管技术正越来越广泛地渗入到各个工业领域。例如,利用热管换热器回收工业排气中的余热,用热管或热管换热器移走大功率电子元件或电子仪器的散热,利用自然能源换热、化学反应器的换热等等。如果在实际应用中能解决热管及热管换热器价格偏高、高温应用、使用时间等问题,那么热管技术及热管换热器必能在更广泛的领域中推广使用。