兰州石化大检修自5月25日正式启动，五建公司快速成立了大检修项目组，公司领导与相关部门、参战单位高度重视，各单位一把手亲自挂帅，对检修的各项准备工作进行了详尽细致的安排，由公司总协调，通过组织召开专题会议，深入现场办公和调研，作好检修计划与方案，为检修工作的顺利推进创造条件。

    五建公司此次共承担装置检修共有7个主要生产厂、25套装置的检修参战施工单位近30家，参战人数近3000人，检修的时间为5月25日至6月30日，工期为35天。五建公司承担了三项重点任务，乙烯裂解炉翅片管更换、苯乙烯DCS改造、火炬V204罐消除隐患，尤其是检修的大乙烯工程项目等重点装置受到兰州石化的特别关注。

    兰州石化烯烃事业部2009年乙烯装置大检修，是自乙烯投料后次全线停车进行大检修，五建机电仪公司承担了裂解炉101B-103B炉30米标高6层平台的对流段翅片管和过热蒸汽管拆除、更换的检修。由于兰州石化裂解炉，是该装置运行三年来的次停车检修，是历年来检修任务最多、工作量的一次检修。五建公司和机电仪公司领导高度重视，周密部署，严格按照兰州石化“反违章、查禁令”的安全理念执行，要求检修人员做到“领导到位、组织到位、工作到位、责任到位”六个到位的原则，确保检修工作顺利进行。

    由于检修时间紧、工作任务重，所有拆除、更换、恢复工作要23天内全部完成，而国内一般用35天，成为国内首例；材料焊接难度大，翅片管、过热蒸汽管材质均为304H耐高温不锈钢，对焊工技术要求高；过热蒸汽管管壁厚，切割量大，对切割工具（等离子切割机）性能要求高；南侧集合管弯头，切割、焊接作业活动空间狭小，操作受限制，难度大；高空作业多，大型吊车使用频繁。所有管道焊接焊缝要求100%射线探伤，焊缝质量控制要求严。面对种种困难，机电仪公司检修组将计划进行提前编制，组织了十七次以上的施工计划，作业计划讨论会，精心编制了施工计划。深度预测，从材料供应、机具、大型吊装设备的提前准备，按照开工时间，提前确定好到货时间，做到兵马未动粮草先行，检修过程过程全方位按照计划执行，当天任务当天完，当天计划当天完，有变化时都必须按照计划作变更调整，还通过多投入，加大工作时间，来实现短时间完成。此次检修投入了1.5倍的劳动力，延长工作时间，每天工作到晚上十点以后，对工作任务，一级对一级全面落实，在进行裂解炉炉管焊接中，使用焊工40多名，人员不够就调动五建公司的精兵强将齐上阵，骨干发挥自己的特长，处处起到模范带头作用。此次管道对接焊口采用氩电联焊，管座焊口、管道与支架，结构及格栅的施焊采用手工电弧焊，参加翅片管、过热蒸汽管道焊接的焊工，必须具有相应的材质及等级的焊接资格，虽焊接难点大，但焊接一次成功，合格率达到98%。