热管换热器涉及换热器结构的改进，尤其是热烟道上的换热器结构的改进；解决以往烟道中换热器传热效率低的问题；该热管换热器是由炉体、集灰池墙体、隔板、隔墙板、换热管、挡水板、进、出水管构成，其主要改进是在下部构成集灰池，在上面的储水池中安装挡水板；其优点是消除受热介质直流现象，使受热介质受热均匀，提高传热效率，再加上在下部设置了集灰池，使换热管减少灰尘的沉积，提高了传热效率；该热管换热器可以广泛的安置在热烟道中，尤其是安置在窑炉排烟道中回收利用余热效果明显，受热介质可以取暖、可以洗浴。

        热管换热器的构造原理、特点：

        热管是一种高效传热元件，其导热能力比金属高几百倍至数千倍。热管还具有均温特性好、热流密度可调、传热方向可逆等特性。用它组成热管换热器不仅具有热管固有的传热量大、温差小、重量轻体积小、热响应迅速等特点，而且还具有安装方便、维修简单、使用寿命长、阻力损失小、进、排风流道便于分隔、互不渗漏等特点。

        热管是由内壁加工有槽道的两端密封的铝（轧）翅片管经清洗并抽成高真空后注入液态工质而成，随注入液态工质的成分和比例不同，分为KLS低温热管换热器、GRSC-A中温热管换热器、GRSC-B高温热管换热器。热管一端受热时管内工质汽化，从热源吸收汽化热，汽化后蒸汽向另一端流动并遇冷凝结向散热区放出潜热。冷凝液借毛细力和重力的作用回流，继续受热汽化，这样往复循环将大量热量从加热区传递到散热区。热管内热量传递是通过工质的相变过程进行的。

        将热管元件按一定行列间距布置，成束装在框架的壳体内，用中间隔板将热管的加热段和散热段隔开，构成热管换热器。

        热管是由美国发明的，最初被用于航天技术和核反应堆，以解决向阳面和背阴面受热不均匀。20世纪90年代被用于民用空调，由于其优越的导热性，受到越来越广泛的重视，目前在计算机、雷达等高科技领域被广泛应用。，涉及换热器结构的改进，尤其是热烟道上的换热器结构的改进；解决以往烟道中换热器传热效率低的问题；该热管换热器是由炉体、集灰池墙体、隔板、隔墙板、换热管、挡水板、进、出水管构成，其主要改进是在下部构成集灰池，在上面的储水池中安装挡水板；其优点是消除受热介质直流现象，使受热介质受热均匀，提高传热效率，再加上在下部设置了集灰池，使换热管减少灰尘的沉积，提高了传热效率；该热管换热器可以广泛的安置在热烟道中，尤其是安置在窑炉排烟道中回收利用余热效果明显，受热介质可以取暖、可以洗浴。

       近年来，随着空调的普及空调的耗能已成为人们的关注焦点，空调耗能已经占到了整个建筑耗能的30%～40%，而且在空调系统中，大部分空调回风经冷却和再热后作为送风送到空调房间，而其余的回风则排出室外。这部分回风携带的热(冷)量就白白浪费了，同时送风进入空调房间时必须经过加热(冷却)处理，需要消耗相当多的能量，因而研究如何将空调系统回风热(冷)量回收，再用于空调系统，对空调系统节能将具有重要的意义。

       螺旋扁管(TwistedTabe)是瑞典AUares公司近年推出 的一种高效换热元件，螺旋扁管的结构特点是管子换热段的 任一截面均为一长回，当组装成换热器时可以混合管束(即 螺旋扁管与光滑管混合使用)，也可以是纯螺旋扁管.螺旋扁 管的制造过程由“压偏”、“热扭”两个成形过程完成，管子截 面类似于椭圆管，椭目的长短轴比值根据换热管程和壳程的 流速设计确定，当管程流盆较低时.可增大长、短轴之比值， 减少流通截面以提高流速，使换热器两侧处于较理想的流动 状态。从管型、管末的结构分析，可以认为螺旋扁管的强化传 热主要在于，螺旋扁管的独特的结构能使管程和壳程同时处 于螺旋运行，促使湍流程度.螺旋扁管组装的换热器较常规 的换热器的总传热系数商40%，而压力降几乎相等，这与以 增大泵功率的消耗来提高传热效率具有截然不同的效果.螺 旋扁管换热器可以用于气一气，液一液，液一气换热过程.在 化工、石油化工工业中具有广阔的应用前景.

         空心环管壳式换热器，是华南理工大学化学工程研究所 和国家教委传热与节能开发研究实验室邓先和等人发明的 一种新型管壳式换热器.已获得国家发明专利。空心管壳式 换热器的开发主要解决了国内硫酸、石油化工等行业气一气 换热过程中.管壳式换热器传热性能差、钢材耗童大、流体阻 力高、系统操作电耗大的技术难题.采用整体结构优化的空 心环管壳式换热器取代折流隔板式换热器，能使换热气钢材 减少35写~50%，气体压降减少30%~40%. 空心管壳式换热器以强化管型作为换热管，能够同时强化管内与管间支撑物，空隙率大，对流体形成阻力小，其壳程 管隙间流体绝大部分压降可作用在强化管的粗糙传热面上 用以促进壁流体传热滞流层的湍流强度，降低传热传阻、达 到强化传热的目的。实验研究结果还表明，当支承同样的强 化管束(即横纹管束)时，空心环支承结构较美国菲利浦石油 公司上世纪70年代开发的折流杆支承结构更能使粗糙管束 获得好的强化传热效果，在同等壳程条件下，给热系数高约 35%。

        综上所述，强化传热元件的开发研究必然会带来多种壳 程折流结构的进步，强化传热元件管内流动状态的改变，管 间折流形式要研究相应的结构与之相适应，这样才能达到管 内与管间整体强化传热效果。工业应用结果表明了多种强化 传热元件的研究成果是一个基础，新型壳程折流结构(如折 流杆、整圃槽孔折流栅板、空心环折流网板等)的开发使管壳 式换热器的折流结构不断变化。目前，可以根据不同的操作 条件，不同的使用工况，组合成各种新型高效的换热器。

        板式换热器是一种高效、紧凑的换热设备。19世纪80 年代它是首先作为连续低温杀菌器研制成功的，到上世纪 20年代开始应用于食品工业.由于板式换热器在制造和使 用上都有一些独特之处。因此，目前板式换热器已经广泛应 用于石油、化工、轻工、电力、冶金、机械、能源等工业领域，成 为换热器家族中一种极有竞争力的品种。 在制冷技术中，换热器是不可缺少的制冷设备，冷凝器、 蒸发器、回热器以及中间冷却器等换热器设备，不仅在重量、 体积和金属耗量上占整个制冷装置的50写以上，而且对制 冷性能也会产生重大影响。因此，强化制冷换热器的传热，减 少重量和体积，降低金属消耗量一直是制冷技术中的发展方向，现已出现了一种新型的、全焊接式的板式换热器在制冷 技术中的应用，并且表现出强劲的发展潜力。

        与制冷用壳程管式换热器相比，除了具有板式换热器的 一般特点，制冷用板式换热器还具有如下特点。

       在抗低温腐蚀方面可以通过调整热管式换热器冷、热段热管面积来提高热管式换热器的壁温，控制管壁温度在露点以上；或在低温区通过改变热管管材，采用耐腐蚀钢如ND钢制造等；另外，需要控制排烟温度，使排烟温度高于露点温度2O～3O℃，保证热管长期安全运行。对于热管式空气预热器可以采用空气旁路技术，即在空气预热器空气进口和出口间设置一根冷风管道，管道中设置调节阀门，通过控制阀门开度就可以控制旁路的空气量，从而控制排烟温度，避免露点腐蚀。该技术不增加动力消耗，旁路控制阀门为常温阀门，技术要求低，操作简单，使用效果十分理想。
        随着热管式换热器的进一步研究和发展，热管式换热器用于工业余热回收系统中将会有较高的防积灰堵灰和抗低温腐蚀能力，从而在满足节能降耗的前提下，更好地发挥其节能作用。
4总结
        随着热管技术日趋发展成熟，热管式换热器在电站、钢铁、冶金、石油、化工、建材、轻工、制冷空调、电子等领域的节能应用中发挥着越来越重要的作用。热管技术的应用将推进我国节能工作的进程，同时降低对环境的热污染，是一项很有发展前途的技术。