绝缘电阻测试是为了了解，评估电气设备的绝缘性能而经常使用的一种比较常规的试验类型。通常 技术人员通过对导体、电气零件、电路和器件进行绝缘电阻测试来达到以下目的：

验证生产的电气设备的质量
确保电气设备满足规程和标准（安全符合性）
确定电气设备性能随时间的变化（预防性维护）
确定故障原因（排障）
一般而言，对于绝缘测试有以下类型： 设计测试、生产测试、交接验收测试、预防性维护测试以及故障定位测试。不同的测试类型取决于不同的测试目的和应用领域， 并且不同绝缘的测试过程也具有不同的特点。

? 设计测试

设计测试一般用于在实验室中确定电气器件的性能。设计测试通常是由制造商对新设计的器件或是从其它公司外购的、用于产品设计之中的器件进行测试。设计测试检查的是器件是否有故障。在制造任何产品之前都要进行绝缘电阻测试。

在测试绝缘时，对每一器件施加高压，直到器件的绝缘发生故障，产生的漏泄电流高于可接受的电流。不仅在次设计产品时要进行设计测试，而且只要对产品进行修改，都要进行测试。对于不同的器件，根据其不同的工作电压，工作状况以及性能要求，需要对其进行不同的电压的测试来测量，这就需要测试仪器应该具有不同的测试电压。

? 生产测试

为了确保在实验室工作正常的产品在生产之后仍然工作正常，就必须对每个产品进行生产测试。生产测试由制造商进行，以满足规范和标准的要求，并保证质量的控制。在新产品和设备投入使用之前，对其进行绝缘电阻测试。在生产测试中，产品缺陷一般就会显露出来。生产测试通常是非破坏性。由于必须对生产线上的准备安装的元器件的性能进行是否满足绝缘要求的试验。由于这种测试的目的只是验证元器件是否有足够的绝缘强度，而不是整体设备的出厂验收试验，因此不需要具体的参数，只是需要验证合格与否。事先选定比较值，在进行绝缘电阻测试时，如果测量值超过比较值，那么 “通过”的指示灯会被点亮。表明元器件合格，反之则返回失败显示，不必对具体检测的数值进行判断。

? 交接验收测试

验收测试由安装者在完成安装之后，但是在系统投入使用之前进行。验收测试包括绝缘电阻测试，以检查是否有设备损坏、电缆损伤，电气器件之间的间距是否合适和牢固性，以及储存、运输和安装是否导致产品损坏。那么在现场的安装验收试验当中，需要进行绝缘电阻、吸收比（ DAR ）或吸收比（ PI ）的测量。

? 预防性测试

许多工厂都把对设备进行绝缘电阻和导线测试做为其整体预防性维护程序的一部分。导线绝缘层的状况是设备和电气系统总体状况的一个很好的指示。一般而言，所有的系统在长时间工作后，其导线的绝缘层质量都会以可预测的速率退化。通过定期进行绝缘电阻测量，即可避免导线绝缘层故障（或预期寿命）。LCR电桥 | 电容测试仪 | 电感测试仪 | 电路在线测试仪 | 集成电路测试仪 | 半导体测试仪
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