废橡胶制品中一般都含有纤维和金属等非橡胶成分，另外，有的橡胶制品（如轮胎）体积比较大，这些非橡胶成分不仅不利于粉碎工艺的进行，而且影响胶粉和再生橡胶的质量。所以，废橡胶在粉碎前，一般都要进行非橡胶成分的去除、分离、切胶、洗涤等加工。

（1）去除非橡胶成分对于废轮胎主要是除去胎圈，一种方法是把轮胎横向切断后割除

胎圈，这种方法只适合用于轿车轮胎以下的小型轮胎。另一种方法是使用旋转割胎圈机除

去胎圈，操作方法是回转固定轮胎的盘，由刀将胎圈割掉，这种方法适合于大型轮胎。有时

需要用胎面分离机将胎面与胎体分开。对于胶鞋主要是除去鞋面和中底，对于内胎要除去

气门嘴。

近年来，乌克兰开发成功应用电磁冲击法处理废轮胎，该方法是利用电磁场的作用，在

废轮胎内部形成脉冲磁场，将轮胎中的橡胶与金属分离。该法是用"###$ 的高压电磁装

置，将经过处理后的废轮胎经破碎后，橡胶与金属极易分离。

（2）切胶经过分类和除去非橡胶成分的废橡胶，由于长短不一，厚薄不均，不能直接投

入粉碎，否则会影响粉碎设备的安全，所以，必须对废橡胶进行切割，一般用曲轴切割机进

行。

在美国、德国等国家，一般采用整个轮胎切块的方法，轮胎切块的目的除了为下一步粉

碎提供原料外，还为了掩埋和燃烧利用。整胎切块机的主要构造是由一对旋转轴构成，两轴

上装有若干把刀，工作时呈交叉状态，将轮胎剪切成块，可以将轿车、载重胎和子午胎切割成25MM＊25MM的胶块，每小时生产能力4~5T。年产10KT的胶粉厂，只需一台这样的设备即

可满足生产需要。轮胎切块的过程是，先将轮胎挂在带钩的运输带上送入切割室，相对旋转

的刀具将进入的轮胎切成所需要的胶块。该机装有钢板旋转塞，胶块若大于25MM＊25MM

则随筛边挡板重新回到切割机上再次切割。轮胎切割机分固定式和移动式两种，固定式切

块机以固定电源为动力，移动式切块机以移动的柴油发电机为动力。在美国的废橡胶堆放

区，常使用固定式切块机在现场把废轮胎切成胶块，然后再运出处理，非常方便。胶粉生产

工艺流程对于进行冷冻粉碎的废轮胎，一般不经过以上工序，而是整胎投入冷冻装置，或者用整胎切割机切成一定大小的胶块后，再投入冷冻装置进行粉碎。