加固灌注粘钢胶
产品特点
·强度高，特别是钢钢抗和钢混凝土的粘接强度高
·抗老化、耐介质（酸、碱、水）性能好
·具有良好的韧性和抗冲击性能力
·常温固化、硬化过程收缩小、施工无流淌
·不含挥发性溶剂、安全无毒、施工方便
适用范围
·改造工程中混凝土构件外部粘贴钢板加固
·土木工程中金属、非金属以及各种高分子材料的自粘和互粘
包装规格
·本品采用大小塑料桶包装（大桶为A组分，小桶为B组分）
·20kg/组，A组分：15kg B组分：5kg
配胶比例
A、B组分配胶比例：3：1
固化时间
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基材温度(℃) |
初凝时间 |
固化开始时间 |
固化完成时间 |
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-5℃- 0℃ |
60分钟 |
6小时 |
96小时 |
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0℃-10℃ |
40分钟 |
4小时 |
84小时 |
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10℃-20℃ |
30分钟 |
3小时 |
72小时 |
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20℃以上 |
20分钟 |
2小时 |
60小时 |
技术参数
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物理性能 |
外观 |
A组分 |
粘稠液体 |
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B组分 |
粘稠液体 |
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粘度Pas |
A组分 |
15~25 |
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B组分 |
5~15 |
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力学性能 |
胶体自身抗压强度MPa |
25℃ 3天 |
≥50 |
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钢-钢粘接抗拉强度MPa |
25℃ 3天 |
≥33 |
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钢-钢粘接抗剪强度MPa |
25℃ 3天 |
≥18 |
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钢-混泥土抗剪强度 |
25℃ 3天 |
C30混泥土破坏 |
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钢-混泥土抗拉强度MPa |
25℃ 3天 |
≥3.0 （混泥土破坏） |
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耐久性能 |
人工老化抗剪强度 |
2000 h |
强度下降≤10% |
*以上各表数据仅供参考，具体数值视品牌不同有一定差异；
*有任何疑问，可直接与筑信技术工程师联系。
施工流程
钢构件装配制作→被粘砼面和钢板表面处理→粘结剂配制→涂胶与粘贴→固定加压→胶固化（拆支撑夹具）
1、钢构件装配制作：
① 根据设计图纸对被粘砼构件应放线钻孔（按规定选用钻头）。
② 根据设计图纸对被粘钢板钻孔（与砼构件对应）并按要求弯曲或焊接成型（钢板拼装焊接采用45°斜角拼焊）。
③ 预埋螺栓或锚杆生根。
④ 对配制后的钢构件进行校直、校平处理，平直度＜2mm/m
2、被粘砼面和钢板表面处理
① 被粘砼表面处理：
a. 先进行凿毛、打磨、打平、除去2－3mm厚表层，直至完全露出新石。凿毛纹路与梁轴心线倾斜45°，凿毛点2－3个/cm
b. 在凿毛过程注意用平尺找平不垂直度允许偏差＜2mm。
c. 用钢丝刷去掉凿毛、打磨过程中松散浮渣，再用气压机去处粉尘，用棉丝浸入丙酮擦拭表面，手摸无粉尘即可。
d. 湿度较大的砼结构，尚需进行人工干燥处理。
② 钢板表面处理：
a. 钢板粘结前，必须进行除锈和粗糙处理。可用喷砂、平砂轮打磨。直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。
b. 用棉丝浸泡丙酮擦拭钢板表面。
3、 建筑结构胶配制：
按说明书进行，因各施工环境、条件温度等不同，粘贴施工前现场应按规定配比。再次进行试配固化试验，观察其固化状况是否正常。包括有效期一个月以上的原料。
4、涂胶与粘贴
a. 用毛刷粘清胶，对已处理的砼构件表面均匀涂刷底胶一次。
b. 对已处理好的钢板粘结面均匀涂刷底胶一次并来回无规则抹数次。将已配制好的结构胶用开刀涂抹在钢板（或砼结构粘结面上）表面周边厚2－3mm，中间厚3－5mm（中间厚边缘薄），然后将钢板贴于预定位置。
5、固定加压
钢板粘贴好后，立即用卡具支撑或膨胀螺栓固定，并适当加压。以使胶液从钢板边缘挤出为度，膨胀螺栓一般兼作附加锚固措施。
6、 胶固化（拆支撑夹具）
一般建筑结构胶在常温（20℃）24小时固化即可拆除夹具或支撑，3天可受力作用。若低于20℃或冬季，固化时间延长根据试验决定。
注意事项
·粘贴的砼面和钢板面必须洁净、无油污；
·不慎弄到皮肤或衣物上，可用丙酮清洗并用大量清水冲洗
配件
磨机
磨片
刷子
量勺
电锤
钻头
焊机（根据要求）