郑州液压机厂-河南液压机、硫化机、胶带机、 河南液压机制造厂家-座落于郑州市高新技术开发区，是河南省定点出口企业。金驼重工机械现有员工百余名，占地7000多平方米，设备齐全，机器精密部件均由大型加工中心完成。　
　　郑州液压机厂是专业从事研发、生产及销售各种胶带机和各种规格液压机的高新技术企业。近年来公司节能技术开发部研制的高分子节能材料， 应用特殊材料加工制作是本机在同行业产品中可为用户节电30%以上。我公司的产品的确是低耗能、高效率，是客户真正选择的理想产品。　
　　我公司坚持以“质量、用户至上”为宗旨，所生产的胶带机品种规格齐全，能适应不同用户的需求，产品畅销国内30多个省市，并远销东南亚等多个国家。
　　我们将以的技术，的品质，高效、务实的态度取信于用户，让我们携手共进，共创美好的明天！

　　与传统的冲压工艺相比，液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势，在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。

　　在汽车工业及航空、航天等领域，减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标，也是先进制造技术发展的趋势之一。液压成形（hydroforming）就是为实现结构轻量化的一种先进制造技术。

　　液压成形也被称为“内高压成形”，它的基本原理是以管材作为坯料，在管材内部施加超高压液体同时，对管坯的两端施加轴向推力，进行补料。在两种外力的共同作用下，管坯材料发生塑性变形，并最终与模具型腔内壁贴合，得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。

液压成形技术的优点

　　对于空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比，液压成形技术和工艺有以下主要优点：

　　□ 减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%～40%；对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的重量。

　　□ 减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。

　　□ 可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率提高66%。

　　□ 提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　□ 降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%～20%,模具费用降低20%～30%。