产品简介

湿法生产线凝固槽DMF溶液浓度自动控制系统是我公司自主研发的高科技产品，填补了国内在湿法生产线凝固槽溶液测控方面的空白。

凝固槽DMF溶液浓度自动控制系统，采用高分辨率的DMF溶液浓度采集器进行全自动测量，避免人为测量误差，测量精度高，并带有的自动温度补偿来保证在不同的测量环境下，能客观地测量出DMF溶液的浓度。同时搭载高分辨率检测单元，通过独特的信号采集器和西门子高速处理器，内置强大RISC指令运算系统保障高效的数字运算和处理。

用户可以根据需求通过该系统的人机界面设定DMF溶液浓度值，该系统将会根据采集器当前采集到的浓度值与设定的浓度值进行比较与运算，同时输出标准4-20mA控制信号来控制稀释液的进液阀门开度，不断地闭环检测与控制，从而确保DMF溶液浓度值的稳定和准确，使用户控制湿法生产线凝固槽DMF溶液浓度更加准确与简便，以提高产品品质与产品稳定性。

现有工艺控制方法：

现有湿法生产线凝固槽中DMF浓度测量和控制主要通过人工定时监测，采用手持式折光仪通过测量折光率来换算DMF浓度，或采用阿贝折光仪测得缺斤少两光率通过查表的方法来进行测算得到DMF浓度值，再根据当前测量到的浓度值与目标浓度值的差别以及操作人员的经验调节进水阀门的开度用来调整浓度，当浓度高时调大进入系统清水的阀门开度，当浓度低时调小进入系统清水的阀门开度，从而满足生产工艺要求。

现有控制方法存在的问题和缺陷：

DMF溶液每小时人工监测一次，得不到100%保证；

根据间隔测量值与操作员经验来控制阀门开度，有可能造成短期内浓度过高或过低，而影响产品品质，以及产品成品率；

产品品质没被充分提高；

产品稳定性不够好；

凝固槽废水不合适浓度排放，湿法回收运行成本高。

系统控制流程：

凝固槽DMF溶液浓度自动控制系统主要由三个部分组成：日本原装进口DMF溶液浓度探测器、西门子中央处理器人机界面智能控制中心和高精度伺服控制比例阀门。

如上图所示：智能控制中心实时检测来自浓度探测器检测到的凝固槽内DMF溶液浓度，与生产线操作人员在人机界面设定的理想浓度进行高速运算和处理，来实时输出控制伺服控制比例阀门的开度，控制加入水洗槽清水的流量，来实现凝固槽浓度控制，满足生产所需的DMF溶液浓度要求。

产品特点：

0.1%的测控精度；

内置自动温度补偿；

超浓度报警及可设置浓度报警门限；

全自动测量、显示、控制浓度；

内置清水清零功能；

高精度伺服控制比例调节阀；

美国原装进口溶液获得泵、原装奥地利浓度探测器；

西门子高速处理器及触摸屏人机界面。

采用该系统后的优势：

产品技术参数：

原装进口世界品牌ATAGO检测设备：

ATAGO二甲基甲酰胺溶液浓度在线测控仪，由二甲基甲酰胺溶液浓度探测器以及人机界面智能控制中心两部分组成，利用电磁波在二甲基甲酰胺溶液中的传播特性，实现二甲基甲酰胺混合溶液中二甲基甲酰胺浓度在线实时测量和控制，它能直接显示出二甲基甲酰胺混合溶液中二甲基甲酰胺百分比浓度，并能将测量到的值于液晶显示屏上动态输出，同时能输出4-20mA标准模拟量信号用于控制输出。填补了该领域的技术空白，突破性地解决了二甲基甲酰胺浓度的在线实时测量问题。

设备在湿法生产线的应用：：

GS湿法生产线二甲基甲酰胺溶液浓度智能控制系统，通过二甲基甲酰胺溶液获得系统采集溶液，通过浓度在线测控仪监测溶液浓度，通过伺服控制比例阀门控制清水流量，不断地循环检测、闭环控制从而控制凝固槽中二甲基甲酰胺溶液浓度，实现湿法生产线凝固槽二甲基甲酰胺溶液浓度智能控制。系统将根据当前测量到的浓度值与设定的浓度值进行比较与计算，输出控制信号用来实时控制进入凝固槽中稀释液的流量大小，从而实现混合溶液中二甲基甲酰胺浓度与设定值一致，保持凝固槽中的混合溶液中二甲基甲酰胺可控浓度，使产品质量稳定得到可靠。替代了人工定时测量的繁琐，完全提高了溶液中二甲胺甲酰浓度的稳定性。

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