干法生产线DMF废气回收塔自动排液系统设计方案

一．   方案内容：                                  

1.1           DMF废气回收塔自动排液系统产品简介：        

DMF废气回收塔自动排液系统采用高分辨率的DMF溶液浓度采集器进行全自动测

量，避免人为测量误差。此设备测量精度高，并带有的自动温度补偿来保证在不同的

测量环境下，能客观地测量出DMF溶液的浓度。同时搭载控制。用户可以根据需求

通过该系统的人机界面设定所需排液的DMF溶液浓度范围值，该系统将会根据采集器当

前采集到的浓度值与设定的浓度值进行比较与运算，同时输出控制信号来控制排液阀门开

关，从而确保DMF溶液浓度值的稳定和准确，提高DMF回收率。

1.1.1        产品特点

  《  进口浓度探测器

  《  0.4%的测量精度

  《  内置自动温度补偿

《  超浓度报警及可设置浓度报警门限

《  全自动测量. 显示. 控制浓度

1.1.2        产品主要参数

测量范围：                      0-55%

测量精度：                      0.4%   

工作温度：                      0-85度

存放温度：                      0-50度  

采集器工作面介质：              SUS316L

电     源：                     220VAC,50/60HZ

1.2   系统实施方案

1.2.1        DMF废气回收塔自动排液系统控制方案

方案实施系统示意图如下图所示

                 图标说明

         1. 废气人口           2. 段循环回路

        3. 第二段循环回路     4. 中和后废气出口

        5. 新鲜吸收溶剂       6. 饱和溶剂出口

   上图是典型的干法废气两段吸收回收装置。此设备的工作原理，就是利用溶剂（例如

水）对废气中的有害或有价值成组分（如DMF或DMAC）的强吸收能力来净化废气达到

排放标准，或者回收有价值成分.经蒸馏提纯后使用，或者同时达到净化和回收两个目的。

   高盛科技干法生产线DMF废气回收塔自动排液系统，通常安装在循环段（内循

环）回路上，这一段的吸收溶剂（如水）来自于第二段回路，溶剂已经在第二段循环回路

吸收过废气中的目标组分，进过在段循环回路进一步吸收，溶剂的吸收能力将降低，

自动排液系统能即时监测溶剂中目标组分的浓度. 判断溶剂对目标组分的吸收能力，决定

是否排出内循环溶液以及是否增加新鲜的溶剂来提高回收效率。

   如图所示1，一般自动排液系统以旁通形式垂直安装循环泵出人口，220AC供电，控制

排液泵或排液阀门。

二．现有浓度控制状况应用该系统后的优点

2.1              现有DMF废气回收塔排液控制状况：

现有DMF废气回收塔排液浓度测量和控制主要通过人工定时监测，主要采用手持   

式折光仪通过测量折光率来换算D度，或采用阿贝折光仪测得折光率通过查DMF浓度值，

再根据当前测量到的浓度值与希望被控制排液浓度值，根据生产经验调节排液阀门的开关

大小来调整内循环浓度。当浓度高时打开或调大排液阀门，当浓度低时调小或关闭排液阀

门，从而勉强满足生产工艺要求。

现有控制方法存在的问题和缺陷：

2.1.1  DMF溶液每2小时人工监测一次，得不到100%保证。

2.1.2        生产线生产的品种变化，生产车速的变化，涂布量配方的变化以及换纸或上料期间

的DMF变化，操作员是无法实现实时调控。

2.1.3        测量误差大达正负1%采用阿贝折光仪测得折光率通过查表的方法来进行测算得

DMF浓度值，折光率与浓度值的对应关系随着温度变化而变化，测量误差高达正负1%。

2.1.4  控制精度低（达正负5%），回收率低，增加废水回收成本：根据间隔测量值与操作

员经验来控制阀门开度，有可能造成浓度过高或过低，过高的浓度使系统回收效率降低，

过低的浓度排放，回收运行成本高。

2.1.5        2.2 应用该系统后优点

2.2.1        提高测量精度，减少测量误差（0.4%）：

采用DMF废气回收塔自动排液系统，并带有的自动温度补偿来保证在不同的

测量环境下，能客观地测量出DMF溶液的浓度，测量精度高达0.4%。

2.2.2        该系统搭载高分辨率检测单元及运算系统，输出标准控制信号来控制排液阀门开关

不断地循环检测与控制，从而确保DMF溶液浓度值的稳定和准确性。

2.2.3        提高回收效率：

避免高浓度的内循环废水在回收过程中，与废气交换与稀释的降低，使废气中的DMF

回收不充分而排出塔外，降低回收率，造成DMF的浪费。

2.2.4        提高生产线自动化程度：

可以实现24小时连续测量与控制。

2.2.5        减少废水回收成本，降低产品生产成本

以每条干法回收塔每日排放20吨废水计算，每月需排放600吨18%含量的DMF废

水为里，合计108吨DMF。若使用智能控制系统，平均提高2%的浓度可减少排放自来水

60吨（600-108吨20%=60吨）。

A.    废水加工成本节约15600元：60吨X260元/吨=15600元。（废水加工成本按260元每

吨计算）。

B、水费节约180元：60吨像元/吨=180元

每月节约费用合计15780元：15600+180=15780元/月

2.2.6降低劳动强度、减少人工成本

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