重防腐涂料的佼佼者--环氧防腐涂料
环氧防腐涂料 是针对环氧重防腐涂料所存在的耐候差，易粉化的不足，以中外公认的长寿型 氯磺化聚乙烯橡胶作主要改性剂，通过加入特种添加剂、助剂等，经先进工艺制备而 成的双组分重防腐涂料。
环氧防腐涂料 适用范围 适用于钢铁表面和防锈底漆和车间底漆，也可作桥梁、船舶、海上平台、水下涂 层、港湾设施、汽车底盘表面防锈、油罐外壁防锈底漆，还可作化工防腐涂层、煤矿 设施的防腐涂层等。
环氧防腐涂料 主要特点 互穿网状耐磨涂层。固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状高 分子防腐涂层，进而有效地防止涂层的变化，提高涂层的耐候性。 防腐性能好。涂层还具有极强的附着力、耐候性、耐水性、耐久性等性能。 施工方便、常温固化。施工工艺简单，不受场地环境限制，只须使用时随 配随用即可，采用通用施工方法，常温就可固化成膜。
环氧防腐涂料 施工方法
配制方法：先将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，并按涂料和固化剂比例 10: 1（重量比）专用固化剂（冬季温度低于 10℃时，按涂料和固化剂比例 4:1（重量比） 加入冬用固化剂），充分搅拌均匀熟化 10～15 分钟后使用。先作固化小试。 表面处理要求：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国际 Sa2.5 级，除油 后进行必要的清理，保持表面干燥，并在 4 小时内涂装，混凝土涂装时，须在涂装前 风干至水份≤10%，且将表面清理干净。 使用期限：配制好的涂料，建议在 2 小时左右(20℃)的时间内用完，切忌将 未用完的底漆重新倒入原漆料中。 涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂，干膜厚度约 60m 左右，手工刷涂一 道，干膜厚度 55m。 理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表 面状况及结构、形状、表面积大小等因素的影响，一般消耗底漆量约为 0.2kg/㎡。
涂装方式建议：为使涂层平整，采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂 的条件下才选择有气喷涂，手工涂刷作为第三种涂装方式选用。
稀释剂用量：若涂料确实太稠，可适当添加专用稀释剂，其用量为 3～10%。
工具清洗：可用专用稀释剂清洗。如果环境温度低于 10℃应适当延长。 最后一道面漆涂装完工后，须自然固化 7 天后才能投入使用。
包装贮存 包装：铁桶密封包装，每桶净重 20kg，每桶固化剂净重 15kg，每桶稀释剂 净重 15kg。 贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处，存放温度不高 于 40℃。切忌碰撞，严禁与水接触。有效期为一年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。
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