外观看似直径2-3毫米的铁丝,其实是一只温度传感器,即使在上千摄氏度的高温下也能稳定工作,一旦发现设备超过预设温度,就会立即报警。11月3日,记者从我市科技攻关计划重大项目“表面温度监测与过温报警系统产业化关键技术研究”验收会上获悉,我市已成功打破国外技术垄断,实现表面温度监测与过温报警系统的国产化。

   打破国外同类产品垄断

   据介绍,表面温度监测与过温报警传感器系统主要由线式温度传感器和信号采集与处理器组成,在煤化工业的气化炉、机车的动力舱等温度监测上都可作应用。

   “以前在这些行业中,有的采用点式报警传感器,但它只能监测某一点的温度。”项目负责人、重庆材料研究院教授级高工张忠模介绍,比如气化炉在工作时温度一般在1300℃-1500℃左右,如果要监测表面温度,则需要布局几千个点式传感器,系统复杂,且成本较高。而新开发出的线式传感器,则打破了只能监测点温的局限,一只传感器监测的范围更广,通过合理布局,就可以解决面温和空间分布温度监测与超温报警的难题。

   张忠模表示,过去,国内采用的表面温度监测与过温报警系统都是进口产品,通过项目组对关键技术进行研究与开发,打破国外技术封锁以及国外对于该类产品的垄断,并成功将国产化产品在煤化工、机车等领域进行了应用。

   可靠性更高成本更低

   记者了解到,由该项目组开发的线式传感器,外观看似一根铁丝,实际上它是由测温用的电热和电阻材料相结合制成,能够让传感器在极高的温度下稳定工作,而且其信号采集与处理器,实现了标准化的信号输出,与通用显示、记录、控制仪表兼容。因此采用上述国产化系统,也不会增加企业改造仪表的成本。

  “相比采用点式测温来说,这套国内首创的系统简化了90%,不仅可靠性提高,而且成本也只有原来的1/5到1/4。”张忠模称,项目组已申请了十余项专利。

   据了解,项目实施以来,该系统已实现销售产值2219.2万元。“按照目前的情况估计,表面温度监测与过温报警系统在国内大约有8-10亿元的市场。”张忠模认为,随着产品的逐步完善和提高,今后2-3年,“重庆造”表面温度监测与过温报警系统将在煤化工、机车、光伏、电力、军工等行业得到更多推广应用,形成更大经济规模。