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     卧式铣床加工范围 1)平面加工 数控卧式铣床铣削平面可以分为对工件的水平面(XY)加工，对工件的正平面(XZ)加工和对工件的侧平面(YZ)加工。只要使用两轴半控制的卧式铣床就能完成这样平面的铣削加工。 　　2)曲面加工　如果铣削复杂的曲面则需要使用三轴甚至更多轴联动的卧式铣床。 　　

 卧式铣床的装备 　　1)夹具　卧式铣床的通用夹具主要有平口钳、磁性吸盘和压板装置。对于加工中、大批量或形状复杂的工件则要设计组合夹具，如果使用气动和液压夹具，通过程序控制夹具，实现对工件的自动装缷，则能进一步提高工作效率和降低劳动强度。 　　2)刀具　常用的铣削刀具有立铣刀、端面铣刀、成形铣刀和孔加工刀具。

由于卧式铣床配置的数控系统不同，使用的指令在定义和功能上有一定的差异，但其基本功能和编程方法还是相同的。 卧式铣床的主要功能 　　1)点位控制功能　卧式铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。 　　2) 连续控制功能　通过卧式铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。 　　3)刀具半径补偿功能 　　如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值;在卧式铣床加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用卧式铣床刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。 　　4)刀具长度补偿功能　改变卧式铣床刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位置，控制卧式铣床刀具的轴向定位精度。 　　5)固定循环加工功能　应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。 　　6)子程序功能　如果加工工件形状相同或相似部分，把其编写成子程序，由主程序调用，这样简化程序结构。引用子程序的功能使加工程序模块化，按加工过程的工序分成若干个模块，分别编写成子程序，由主程序调用，完成对工件的加工。卧式铣床这种模块式的程序便于加工调试，优化加工工艺。 　　7) 特殊功能　在卧式铣床上配置仿形软件和仿形装置，用传感器对实物扫描及采集数据，经过数据处理后自动生成NC程序，进而实现对工件的仿形加工，实现反向加工工程。总之，配置一定的软件和硬件之后，能够扩大卧式铣床的使用功能。

 卧式铣床质量稳定，操作方便，性能可靠。卧式铣床可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽等。如果使用适当铣床附件，可加工齿轮、凸轮、弧形槽及螺旋面等特殊形状的零件，配置铣头、圆工作台、分度头等铣床附件，采用镗刀杆后亦可对中、小零件进行孔加工。加装立铣头，可用立铣刀进行切削加工，（立铣头为特殊附件) 可进一步扩大卧式铣床使用范围。本卧式铣床适用于各种机械加工工业。

在卧式铣床上使用普通铣刀铣削时，因铣刀刀刃所形成的运动轨迹为摆线式的曲线，故上铣削时期切屑由薄变厚，铣刀受力始轻末重，可避免刀刃受冲击而断裂。下铣切时，切屑由厚变薄，铣刀受力始重末轻，易生冲击使刀刃断裂。 　　卧式铣床上铣切时，粗削采用上铣法，精削采用下铣法。使用下铣时，铣床螺杆需要有间隙消除装置，否则易生震动，造成切削面不良。 

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