一、　除氧器的用途

　　除去锅炉给水中溶解的氧和其它气体，防止锅炉等热力设备及管道的腐蚀和传热恶化，保证热力设备安全，经济地运行。

二、新型旋转水膜式除氧器的优点

运行稳定、除氧效果好，低压除氧器≤10ppb，（部分标准为15ppb）高压除氧器≤3ppb（部颁标准为7ppb）。
对机组负荷变化适应能力强，尤其是供热机组和滑压运行的除氧器更具优越性，可以超出力50%运行，且溶解氧的达到部颁标准。
另外对汽、水分离网、旋膜管外形尺寸，起膜角度，填料层等通过实际运行，不断累积经验，取长补短，使用目前的结构更完善，消除了以往除氧器排汽带水，填料脱落、除氧塔振动等缺陷。
通过计算机对除氧器运行系统实施监测与自动化控制。
三、适用范围

　　针对5～680t/h锅炉的老式除氧器（淋盘式或喷雾填料式）部分技术改造，或者全套供应，部分技术改造投资者，见效快，工期短，全套供应适用新上锅炉配套使用。
四、结构及原理
1、旋膜式除氧器按水流方向，由上而下，分为排汽区段，起膜器（由水室和汽室组成），空间区和填料区段。主凝结水及补给水，以及各处合格的疏水进入除氧器起膜组的水室内，在压差的作用下，经旋膜管上的小孔，射流喷射，沿旋膜管内壁形成的水膜旋转而下，由于离心作用，在管口处形成高速旋转的水膜裙，加热蒸汽，由填料层下部上的饱和蒸汽温度，溶解于水中的氧气及不凝结气体，自水中溢出，经封头上部的汽水分离器排汽管排入大气。入口水在起膜器内完成一次除氧，在填料层完成二次除氧。除氧水由除氧器自流而下，经水箱下 落，汇集于除氧水箱内。这种除氧器的传热系数较高，可在较短的时间内将水加热到要求的状态，达到除氧效果。
2、除氧水箱由卧式筒体和两个封头焊制而成，水箱一端设有一个供检修和维护用的人孔。筒体内设有加强圈， 除氧水箱内设有再沸腾辅助加热管，需要时加热蒸汽通过沸腾管上的小孔，沸腾鼓泡，将给水加热升 温。
※主要结构特点
（1）起膜管：膜式除氧器的关键部件,采用国外引进技术,多孔位数控定位加工成型,保证了射流孔的定位准确性及加工精度。
（2）水箅层：采用弧形管，也就是半圆管进行合理的错位布置，使水流再次分配，形成片状薄膜水，更好地与蒸汽接触实现传热、传质。
（3）填料层：采用专业编织的Ω形网状细丝不锈钢网，该网蓄热系数高，分离率高，气阻小，可对给水进行深度除氧，是目前最理想的除氧填料。
（4）再沸腾装置：在除氧水箱中加装了带有涡旋喷嘴结构的再沸腾装置，在投运时减少振动和水击，并提高了加热速度，有利于残余氧的排出。
（5）由于膜式除氧器传热、传质系数大，所以允许淋水密度也比一般除氧器大，因此它的除氧器头直径也允许较一般的除氧器小。
膜式除氧器的性能特点
（1）由于膜式除氧器起膜器组的传热系数大，传热面积也大，因此传热效果特别好，它的进、出口水的温升能达到90℃，即使进口水的溶氧量高达5000~8000μg/L情况下在篦子下测得水的溶解氧仅为5-7μg/L，达到了部颁标准。上述这些指标国内一般除氧器是达不到的，国内大部份除氧器当进水温度低时就产生强烈的振动，除氧效果急剧下降。因此膜式除氧器是最适用于补水量大、补水温低的热电厂，当然用于一般冷凝式发电厂除氧效果会更好。
（2） 适应性强，膜式除氧器在发电机组负荷大幅度、快速变动时，在低负荷下均能正常工作，保证除氧效果良好。因此膜式除氧器又适宜用于调峰发电机组。
（3） 膜式除氧器在任何工况下均不会产生振动，安全性能好。
（4） 排汽量小，能源损失小带来的经济效益也是很可观的。
（5） 膜式除氧器除氧效果好，在十分恶劣的工况下经除氧后，水箱中水的残余溶氧量均能达到部颁标准。
（6） 膜式除氧器可适用于滑压运行，如果采取一些特殊措施后还可适用于从机组起到带额定负荷的全滑压运行，操作简便，很受运行人员的欢迎。
（7） 维修简便，膜式除氧器无易损件，维修工作量小。