齿轮超音频淬火

感应加热技术概述：

根据频率大致可分为三类：电子管高频、可控硅中频、超音频。

     高频（200KHz）适用于小模齿轮的淬火，这类设备对于较大的齿轮和工件来说频率太高，淬层过浅(1mm以下)，不耐磨。

     可控硅中频（4KHz）适合冷轧钢带类轧辊等大型的工件淬火和透热，对于一般的齿轮来说频率过低，淬层一般在5mm以上，对于一般齿轮来说变形太大，噪音大，加热速度慢，用电量大，成本高。

     超音频感应加热（35KHz），适合一般的齿轮链轮，和中小工件，淬层1.5—5 mm小轴￠250以下的齿轮、花键柱可一次淬成，250mm以上单齿淬，性能也比较合适，曾做过直径4m（中国纺织郑纺集团）。此频率的适用面更为广泛，更适合一般的工件表面处理。

     总的来说，三类加热设备无高下之分，只是适用范围有所不同，但是对于常见的的工件来说，高频淬的浅。中频淬的深，超音频更为合适，也更省电比高频省电30%，比中频省电20%；性能稳定，不会因为长时间使用发生故障影响生产；保护齐全：过电、过流保护；加热速度快，无氧化层，变形小；体积小重量轻，安装方便；感应器与变压器隔离，安全可靠。

齿轮为何采用超音频淬火：

比如运输机减速器齿轮直径较大，强度要求也高。若采用高频加热淬火硬化层浅，不易保证强度要求。经对齿轮技术要求进行分析研究后决定采用超音频加热喷水淬火，可以达到质量要求。由于淬火冷却过程是连续的，给淬火硬化创造了有利条件。这样处理可以保证齿轮表面的硬度，且齿轮的淬火变形小，达到了热处理技术要求。只要严格控制操作过程，把握冷却环节，结合实践经验就可以达到一次合格。不仅可以完全避免开裂，而且还可以把齿轮的变形控制在一个较小的范围，从而生成出高质量的齿轮。

中模数齿轮采用250khz电流感应加热设备淬火工艺，由于工艺存在硬化层分布不合理的缺陷，造成齿轮质量不稳定，使用寿命短，直接影响产品质量。用相同功率100kw高频和超音频做比较试验可以看出：

齿轮超音频淬火

1.    工艺方法：均采用全齿加热淬火法，齿轮置于圆形感应器中。

2.    应用效果：从硬化区域上可以看出，在工艺参数相当的情况下，中模数齿轮在超音频设备上淬火，硬化层分布连续，齿根及齿沟有一定深度的淬硬层，提高了齿轮的抗弯曲疲劳能力。从变形上可知，中模数齿轮采用250khz的高频感应加热淬火工艺，内孔缩小了0.01--0.03mm，公法线涨大了0.03—0.05mm；采用35khz超音频感应加热淬火工艺时，内孔缩小了0.03—0.05mm，公法线涨大了0.03—0.04mm。因而从金相组织上，中模数齿轮在超音频感应加热设备上淬火，齿根处的组织为M五级，高频淬火时原组织不变。这比高频淬火工艺大大提高了热处理的质量。

国韵设备突出特点

该设备以IGBT为主要器件，功率电路以串联振荡为基本特征，控制电路以频率自动跟踪，多闭环控制为主要特点。该设备高集成化、模块化、效率高、性能稳定、安全可靠。  

1、国内最早研发采用IGBT、MOEFT器件的感应加热设备，有深厚的技术积淀；
2、不断创新，在全国不断推出新一代产品；
3、当前国韵产品全面升级换代。全新电路、全新工艺。更稳定更省电。质量服务国韵的良心和品德，公司客户服务中心，工艺装备研究室，为客户提供设备选型、工装研制、感应器制作等全面解决方案。

感应圈是仿照工件的形状做的，制作原则和要求都很严格，工件加热起来可保证受热均匀，不变形。感应圈制成后，应和整机匹配，使频率在规定范围内。设备在打开电源没有工作的情况下，几乎是不费电的，只有在工作的时候才用电，设备带有远控开关可控制操作，给工人一个安全的工作环境。设备自身带的是自动水循环冷却系统。设备都经严格的检验和测试方可出厂，公司服务中心：为客户提供选型、培训、安装、调试、售后等服务！工艺装备车间：为客户提供感应器的制作、特殊工件工艺制定、工装研制、淬火机床配套、成套淬火设备提供等全套服务。

齿轮超音频淬火

1．160型：Φ（直径）350、m（模数）≦10 全淬

           Φ400以上、m≦10 直线扫描淬火

           Φ400以上、m＞ 15 一般用仿型感应器扫描淬火

           Φ150 轴直接淬火

2. 120型：Φ300、m≦10   全部淬火

           Φ400、m≦10    直线扫描淬火

           Φ400、m≧15    仿型扫描淬火

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