黄石塑料模具公司

       塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和尺寸的工具。由

于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结

构也是多种多样的。

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      塑料模具的工作条件与冷冲模不同，一般须在150°C-200°C下进行工作，除了受到一定压力作用外，

还要承受温度影响。现根据塑料成型模具使用条件、加工方法的不同将塑料模具用钢的基本性能要求

大致归纳如下：

 　　1、足够的表面硬度和耐磨性 　　塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的模具应有足

够的表面硬度，以保证模具有足够的刚度。模具在工作中由于塑料的填充和流动要承受较大的压应力

和摩擦力，要求模具保持形状的精度和尺寸精度的稳定性，保证模具有足够的使用寿命。模具的耐磨

性取决于钢材的化学成分和热处理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。

 　　2、优良的切削加工性 　　大多数塑料成型模具，除EMD加工外还需进行一定的切削加工和钳工

修配。为延长切削刀具的使用寿命，提高切削性能，减少表面粗糙度，塑料模具用钢的硬度必须适

当。

 　　3、良好的抛光性能 　　高品质的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表

面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光学面则要求Ra<0.01nm，型腔须进行抛光，减小表面粗糙度

值。为此选用的钢材要求材料杂质少、组织微细均一、无纤维方向性、抛光时不应出现麻点或桔皮状

缺陷。

 　　4、良好的热稳定性 　　塑料注射模的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，因此应尽量选

用具有良好的热稳定性的，当模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小，热处理变形小，温度差异引

起的尺寸变化率小，金相组织和模具尺寸稳定，可减少或不再进行加工，即可保证模具尺寸精度和表

面粗糙度要求。 　　

        5、50牌号的碳素钢具有一定的强度与耐磨性，经调质处理后多用于模架材料。高碳工具钢、低合

金工具钢经过热处理后具有较高的强度和耐磨性，多用于成型零件。但高碳工具钢因其热处理变形

大，仅适用于制造尺寸小、形状简单的成型零件。

 　　随着塑料工业的发展，塑料制品的复杂性、精度等要求愈来愈高，对模具材料也提出更高要求。

对于制造复杂、精密和耐腐蚀性的塑料模，可采用预硬钢（如PMS）、耐蚀钢（如PCR）和低碳马氏体

时效钢（如18Ni-250），均具有较好的切削加工、热处理和抛光性能及较高强度。

 　　此外，在选择材料时还须考虑防止擦伤与胶合，如两表面存在相对运动的情况，则尽量避免选择

组织结构相同的材料，特殊状况下可将一面施镀或氮化，使两面具有不同的表面结构。