UGCAM有下列几个特点：

　　提供可靠、的刀具路径。

　　能直接在曲面及实体上加工。

　　良好的使用者介面，答应使用者能依工作上的需要，客制化使用者介面，不仅能提高作业效率，同时能善用及保存公司的Konw-how。

　　提供多样性的加工方式，方便NC程式设计师设计各种高效率的刀具路径。

　　提供完整的刀具库及加工参数库治理功能，使新进人员能充分利用人员的经验，设计优良的刀具路径。

　　提供泛用型後处理功能，产生各NC加工机适用的NC程式。

　　UGCAM包含二轴到五轴铣削、ó床铣削、线切割、大型刀具库治理、实体模拟切削及泛用型後处理器等功能。在本文中笔者将介绍叁轴铣削中等高切削在模具加工上的应用。

　　等高切削

　　等高切削在模具加工上，主要用於需要刀具受力均匀的加工条件下。例如粗加工时，一般刀具受力极大，因此等高切削能以控制切深度的方式，将刀具受力限制在一个范围内。此外，在中加工或精加工时，假如加工部位太陡、太深、需要延长加长刀刃的情形，由於刀具太长加工时偏摆太大，往往也需要用等高切削的方式，来减少刀具受力。目前的高速切削机，也是等高切削的使用者。

　　UG的等高切削功能不仅提供多样化的加工方式同时更答应刀具在整个加工过程中，能在均匀的受力状能下，做最快、的切削。以下是UG等高切削的特性。

　　刀具使用没有限制

　　NC程式设计师可以依照工具机的性能、胚料材质、夹持方式及切削效率的考量，自由选用平刀、球刀、圆鼻刀、T型刀等刀具进行等高切削。在计算上，UG利用所选用的刀具，分层沿等加工面计算，所以能产生准确的刀具路径。图1及图2显示用T型刀切削的刀具路径，图3显示用平刀切削的刀具路径(细线为刀具路径)。

　　自动侦测斜倒区域(undercut)

　　UG能自动侦测加工范围内undercut区域，并自动计算出的刀具路径。如图2中，用T型刀铣切时，若刀柄不干涉到加工面，UG尽可能作最完整的切削。图3中，由於用平刀切削，因此在undercut区域，UG产生的刀具路径以整刀具不碰到加工面为原则。

　　提供多样化的刀具路径型式

　　UG等高切削供住复式切削、单向切削、螺旋切削、沿边切削及多层沿边切削。其中多层沿边切削提供高效率的粗胚料加工路径，也是深陡加工面精加工的良好选择。