这几年，各模具厂普遍加大设备投入，提升技术水平和制模能力，模具的质量有了转大的提高。总体来说，中、小型模具的制作完全可以满足国内的需求，大型、复杂、精密的压铸模具依赖进口的状况较大地得到改善；中、低档模具供大于求，大型且要求高的压铸模进口不少；出口的压铸模量年年递增；国内商品化模具总量已经超过一半，自产自用的模具已不再占主导地位。

   液压元件及模具各类相关配件品种最齐全和供应最畅通，模架制造、外协机械加工、外协电极制作、热处理协作厂家最为集中。

    此外东北的吉林省、辽宁省和西部的四川省、重庆市压铸模的产量也不少。

    如：共立精机（大连）有限公司，现在是一家完全由中国人运作的日本独资企业，该企业内部管理严谨，生产效率较高，借助日本先进制模技术来发展民族品牌。

    2.生产厂点的企业类别

    全国压铸模生产企业大体可以分为以下几类：

    类是压铸模制造专业厂。这类企业服务于全社会，承接各行业所需的各类型的压铸模具，设备较先进，技术较优良，规模相对大些，目前是我国商品模具的主要供应商。

    第二类是隶属于压铸企业的模具车间或分厂。这类企业能贴身服务于本企业，服务及时，对自需模具的产品技术要求清楚，把原来引进的国外模具进行国产化复制，有“近水楼台先得月”的优势，能基本满足本企业模具自给的需要，有些还少量承接企业外的任务，有时也会把一些难度大、时间急的模具发到专业厂去制作。近年来不少压铸厂不再加大制模设备投入和缩小规模，改为以模具维修和保养为主。这类企业其中规模较大的有：重庆渝江新高模具有限公司、大连亚明汽车部件制造有限公司、高腰鸿图模具制造有限公司、南海市文灿压铸有限公司、成都兴光压铸工业有限公司、上海乾通汽车附件有限公司、上海皮尔博格有色零部件有限公司等。

    第三类是铸造模具、塑料模具厂兼造压铸模，企业呈现产品的多元化。如一汽铸造模具设备厂、东莞忠信制模有限公司、联盛（番禺）塑料五金模具有限公司、象山同家模具制造有限公司、宁波合力模具有限公司等，上述厂家都是一些实力很强的模具企业。

    目前全国压铸模制造厂家大部分是非公有制企业，星罗棋布、数量众多的个体、民营企业正在对我国模具行业和相关产业的发展作出贡献，这类企业具有很强的市场适应能力和资本增值能力，对市场需求反映敏捷，产出，生存力最强。

    四、压铸模生产的新动向

    这几年，压铸模品种、产量、综合设计水平，产品的复杂、精密程度，模具的大型化，以及企业的工装设备，工作环境，加工和检测手段等均有很大提高，应该说是我国有史以来提升最迅速的时期。