脱脂方法有溶剂脱脂、碱液脱脂、超声脱脂、高压热水脱脂、电解脱脂等。
    1溶剂脱脂

    利用脱脂溶剂将带材表面的油分溶解，并一起收集到一个容器，将易挥发的溶剂挥发、收集、重复使用，污染物分离出循环系统。早期采用过这种方法，存在清洗效率低、维护困难、污染环境等问题。近年来开发出了许多种表面活性剂，表面活性剂的亲油基有助于将油溶入水中而实现脱脂。

    2碱液脱脂

    碱液脱脂是一个复杂的化学-物理过程，除皂化反应外，有时还有乳化反应和吸附反应等。典型的皂化反应式如下：

    R2COOH+NaOH→R2COONa+H2O

    目前工业用脱脂剂都是复合试剂，溶液温度60～70℃。

    3超声脱脂

    超声脱脂是利用超声波在带材上下表面产生高速振动进行脱脂，多用于单体和形状不规则元件。

    4高压热水脱脂

    不使用脱脂剂，将去离子水加热到70～80℃，在大约40bar的压力下直接喷射到带材表面进行清洗，适用于厚度≥0105mm的铜带材，效果可以达到碱脱脂的水平(5mg/m2)，既经济又环保。

    5电解脱脂

    电解脱脂，铜带材作阴极产生H2，对带材表面油污等产生冲刷作用；阳极产生O2，部分为原子态存在氧化能力极强，可提高脱脂效果。从而解决了碱喷射、刷洗不能完全接触表面微观凹陷部分的问题。

    通常，碱脱脂剂喷洗或高压热水脱脂加刷洗的清洗效果能够满足大部分用户的要求，如有特殊要求，可多种方法联合使用。根据实践经验，各种脱脂方法的脱脂效果(铜带单侧)如下：

    碱脱脂剂喷雾加刷洗：4～6mg/m2；

    碱脱脂剂刷洗加电解脱脂：1～3mg/m2；

    超声波：2～4mg/m2；

    高压热水脱脂：＜5mg/m2。