当片状颜料与涂膜表面呈平行定向时，达到效果。平行定向差会导致“混浊”或漫反射现象。片状颜料的定向与配方及施工条件也有关。 　　溶剂的挥发造成湿涂膜的收缩，最终将铝颜料压成水平定向位置。涂料中溶剂含量越高，这种作用越强。这就解释了片状颜料定向的现象。因此，低固体份的涂料的光学性质要比高固体份涂料的更好。 　　溶剂的挥发会造成湿膜内部强烈的涡流，但若溶剂挥发太慢，就会形成所谓的具纳尔德旋涡，阻碍铝颜料的平行定向（产生混浊现象）可使用树脂促使溶剂快速挥发（如酯丁纤维素CAB），也有采用一些助剂。它们能固定片状颜料。有文献报导，蜡分散体能具有“间隔作用”，表面活性剂也有类似的功能。但在使用前应先试验其功能。

　　为了要达到满意的特殊效果，金属颜料必须要在涂料体系中完全分散，涂料应呈均匀状态，不出现细粒。铝鳞片易弯曲和破碎，在涂料生产过程中如若经过高速搅拌或其他连续剧烈的加工，其几何结构很容易被破坏，以致出现粗粒，色暗，覆盖力降低，和金属游移等不良现象。因此不应采用高剪切力的分散手段。 建议：采用预分散方式；先选择适当的溶剂或几种溶剂的混合物，以铝银浆与溶剂之比为1：1或1：2的比例，将溶剂加入铝银浆中，缓慢搅拌至均匀（约10～20min）。在系统中加入润湿剂或分散剂。一般生产中采用预先将铝银浆用溶剂浸泡几小时后再行搅拌.

 

1.溶剂的选择主要由配方所确定的漆料而定。耀德兴科技非浮型铝银浆可广泛采用极性和非极性溶剂，如脂肪族或芳烃类，酯类（如乙酸丁酯），酮类（如甲乙酮,甲基异丁基酮），醇类（如乙醇）。
2.水份会与铝反应生成氢气造成涨听效应，因此应严格控制涂料中的水份在0.15%以下。建议：采用脱水剂除去涂料溶剂或稀释料中过多的水份。

3.含氯溶剂(卤代烃…)不适合用于任何铝银浆颜料。氯化溶剂会释放出HCI，与细微的铝颜料发生化学反应。

 

四．树脂体系
　　许多常用的涂料基料如油性清漆基料，丙稀酸脂，醇酸，环氧，聚氨酯和水性基料，都可应用在非浮型铝银浆颜料。总体来说，任何涂料基料或溶剂只要和铝银浆的溶剂载体相容，并且不会对铝银浆造成化学破坏都是合适的。 注意：铝是两性金属，漆料的酸价应控制在7以下。

 

　　当一种含铝银浆的涂料系统需要加入金属催干剂时，对非浮型铝银浆而言，只有不会与铝鳞片表面上的脂肪酸反应的催干剂方可使用，建议选用钴，锆，锰催干剂。