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LED 衬底蓝宝石用高纯氧化铝工艺情报交流
发布日期:2010-10-27

LED 衬底蓝宝石用高纯氧化铝工艺情报交流

 氧化铝晶体导报    工艺情报交流  记者  李博民   高工  2011-9-28

 

工艺方法不同产品造成高纯氧化铝产品质量不同:

国内河北、山东淄博、广州等是用铝粉和水水解法生产能氧化铝,有的加胆碱有的不加。一个统一的办法是金属铝为了和水充分反应,必须将金属铝做成铝粉从而增加反应速度。统一的办法是要把金属铝块、条,用金属刀具加工成金属粉。金属刀具虽然是合金的很硬,但还是有铁等金属杂质要磨掉,从而进入到水和铝粉中一起参与水解。得到比如氢氧化铝、氢氧华铁、氢氧化镍、氢氧化锆等,这些是氢氧化物是无机物没办法过滤除掉到。 也没有办法膜分离精馏。所以这些产品的纯度最多做到99.99%,实际是99.9%多一点。这个中科院铝研究所测过,实际是99.97,虽然他们都宣称达到59,实际是不可能的。这个方法注定纯度有极限,有天花板。

  水解法生产氧化铝技术实际上日本、美国、德国等20年前就掌握了,现在不用了,国外用醇铝法了,水解虽然成本低,就是因为金属铝直接水解生成氧化铝的方法,但是做不出高纯度的。

醇铝法工艺能得到高纯的氧化铝是由其多种提纯方法决定。醇铝法纯度比金属铝直接水解法、硫酸铝氨法、拜耳法高1-2个数量级。

首先醇铝法用59金属铝块反应,因为金属铝和异丙醇丁醇、乙醇反应快,不需要用刀具加工成铝粉末,这个就避免了用刀具加工带入铁的污染。

第二得到了金属乙醇铝异丙醇铝后他是金属有机化合物,可以在230-250度,精馏,可以去掉前馏分和底馏分杂质,收集主流段得到高纯的醇铝液体,、精馏醇铝气化经过冷凝得到液体。被蒸馏的物料其中即使有铁、镍、硅铜等杂质也不会气化,留在了釜底,这样就提纯了产品,这个是其他工艺没法做到的。

第三乙醇铝精馏后在在230度进行陶瓷膜(59氧化铝陶瓷膜提纯)分离提纯,除去钾钠锌等杂质,进一步提纯。经过了两道提纯。

完成以上生产工艺后,醇铝再和高纯水水解,这个和其他一样。

 

然后采用陶瓷膜在150-160度继续分离,除去杂质

再进行水洗净化。

这个工艺要用到醇,高温,高压,成本高。 为什么日本、美国仍然要采用这个方法?就是由于这个工艺生产出来的氧化铝产品纯度高,能确保达到长出优质LED衬底用蓝宝石的要求。日本住友、 国内晶瑞新材料、美国、德国等5n氧化铝原料生产公司之所以采用这个方法的原因也是如此。

考虑了多种工艺,虽然其他工艺成本低,但是质量纯度没保障,所以世界上做高品质5n氧化铝厂家都选择选择了醇铝法

世界上5n氧化铝的企业日本住友就是这个方法。他们年产1000吨。价格450-550元每公斤。

 

LED蓝宝石的5N 氧化铝 ,铁必须小于6pp 硅小于5pp 锆小于1pp ,铜小于1ppm 钾、钠小于1ppm 否则不能用。

49的氧化铝虽然可以长出晶体,但是由于不是5n氧化铝,晶体晶棒质量就差一些。

有的长出晶体就透明度不好,不很白,易有粉色、黄色,不纯。

有的即使长出较白的透明晶棒,但由于纯度不够,杂质较多,晶体存在晶格缺陷,位错不准,造成外延加工时候镀砷化镓晶格位错不准,做出的芯片后LED不发光,或发光率低,造成下游客户没法用。进而后期进而退货影响到晶棒的销售和认可和产品质量长久信誉。 好的晶棒做出的片、做出芯片翻发光率高于于90% 。有的厂家只有30% ,醇铝法作出的晶棒所做的芯片发光率可达90%以上。 所以并不是长出晶棒就可以了,还要看镀上砷化镓后,位错、晶格是否匹配,看反光率亮度指标才是最关键。才能为晶棒的长期销售做开个好头好基础。

后期出现退货,影响到晶棒的销售、认可度和产品质量长久信誉问题。 好的晶棒做出的片、芯片发光率高于90%。有的厂家只有30%,醇铝法高纯氧化铝做出的晶棒、芯片发光率可达

 

多个研究机构、公司使用VK-L100KG,  VK-100G高纯氧化铝都长出了优质大尺寸蓝宝石晶体。

 

LED蓝宝石的高纯氧化铝要纯度高、长晶体过程中不能有泡、要白。长出的晶体位错、晶格要匹配,否则没用,只能做工业宝石。不发光。卖不出价格。

1kg真正的5n氧化铝高纯粉是长出好的晶体的不可缺的条件。1公斤粉体长出的1kg晶棒晶体可以卖1.5-4万,可见收益是很高的,如果晶体不是真正的5n粉长出的晶体不好,根本不值钱,或者作为工业宝石、小宝石销售,工业宝石晶体也就卖400--1000元每kg。可见原材料好坏带来的收入差异之大。 关键在于原料的选择和工艺。

 

长蓝宝石衬底要用59氧化铝原料。 不能用49氧化铝块。用49烧的烧的晶体长不出优质的蓝宝石。因为无机杂质的是烧不掉的。

有的客户用4n粉或者3n氧化铝粉去用氢气氧气烧成晶体,虽然融化后就晶体密度大了,看上去透明了,但是杂质都是无机的铁、硅、钠、钾、铜、镍等是烧不掉的,杂质含量根本不会下降,说不定再烧的过程中气体、设备重新引入新的杂质进去了。纯的更低了。这个就是国内晶棒质量不好比国外合格率低很多的原因。

实际都是熔化用的料是不是晶体都没关系,最终都要融化,重要的5n氧化铝的纯度杂质含量是不是真达标。

 

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