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高效旋转薄膜蒸发器

价格：面议

有效期：长期有效

所在地：江苏省常州市

配送信息：

物流中转(1000.00元)

供应数量：不限

了解详情，请立即咨询！

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详细说明

由我公司研制生产的GXZ系列高效旋转薄膜蒸发器，是一种通过旋转刮板强制成膜，可在真空条件下进行降膜蒸发的新型高效蒸发器，传热系数大、蒸发强度高、过流时间短，操作弹性大，尤其适用于热敏性物料、高粘度物料及易结晶颗粒物料的蒸发浓缩、脱溶、蒸馏等。所以在化工、医药、农药等行业得到广泛应用。
我公司生产该类设备多年，已积累了丰富的经验，技术水平和产品质量在国内处于水平。

结构特点

1．电机、减速机是转子旋转的驱动装置，转子的转速大小取决于刮板的形式、物料粘度和蒸发筒身内径，合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行的重要参数之一。
2．分离筒物料由分离筒下端加入口切向进入蒸发器，由布料器均匀连续地分布于蒸发筒身内壁，从蒸发筒身蒸发的二次蒸发上升至分离筒，由捕沫器除去液滴或泡沫，二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。
3．布料器从切向进入蒸发器的物料，由旋转的布料器连续均匀地涂布成膜状。
4．捕沫器将上升的二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸发面上。
5．蒸发筒身它是被旋转刮板强制成膜的物料与夹套内加热介质进行热交换的蒸发面。蒸发筒身的内径由蒸发面积及适宜长径比确定。
6．转子安装在蒸发器内的转子由转轴与转架组成。转子由电机减速机驱动，并带动刮板作圆周运动。转架采用不锈钢精密铸件，其强度、几何尺寸、稳定性等均可保证。
7．刮板随着刮板的运动．将物料在蒸发面上刮成薄膜，以利于蒸发。根据物料特性，可选择不同刮板形式。
(1)滑动刮板滑动刮板是一种最基本、最常见的刮板形式，刮板被安装在转子的四条刮导槽内，由于受转子旋转的离心力作用沿径向甩向蒸发筒内壁，同时随转子一起作圆周运动。使物料在蒸发壁面上呈膜状湍流状态．极大提高了传热系数，防止物料的过热、干壁和结垢等现象。
通常刮板采用聚四氟乙烯材质，它适用于150°C以下，当蒸发温度高于150°C时，需用碳纤维材质。
(2)固定刮板固定刮板多采用金属材料，与蒸发筒内壁间隙仅为1-2mm，加工与安装精度较高，它适用于高粘度及易起泡物料的蒸发浓缩、脱溶。
(3)铰链刮板这种刮板适用于易在加热面上结垢的物料，刮板常采用金属材料，当转子转动时，由于离心力的作用，刮板被紧压在蒸发筒内壁．将物料刮成薄膜，且防止壁面结垢。

性能特点

1．极小的压力损失在高效旋转薄膜蒸发器中，物科”流”与二次蒸汽”流”是两个独立的通道．物料沿蒸发筒体内壁(强制成膜)降膜而下，二次蒸汽则从筒体中央的空间几乎毫无阻碍地离开蒸发器，所以压力损失是极小的。
2实现高真空条件操作由于二次蒸汽从蒸发面到冷凝器的阻力极小，使整个蒸发筒体内壁的蒸发面维持较高真空度(可达-750mmHg)几乎等于真空系统出口的真空度。由于真空度的提高，有效降低了被处理物料的沸点。
3高传热系数，高蒸发强度沸点降低，增大了与热介质温度差．呈湍流状态的液膜，降低了热阻，同时抑制物科在壁内结焦、结垢，也提高了蒸发筒壁的分传热系数，所以高效旋转薄膜蒸发器的总传热系数可高达8000KJ/h．m2，因此蒸发强度高。
4．低温蒸发由于蒸发筒体内能维持较高的真空度，被处理物料沸点大大降低，所以更适合于热敏性物料的低温蒸发。
5过流时间短物科在蒸发器过流时间很短，约10秒钟左右．对常用的滑动刮板而言，其刮动物料的端面有导流的沟槽，斜度为45°，改变斜角角度．可改变物科过流时间，物科在刮板刮动下，呈旋转下降离开蒸发段，缩短过流时间；有效防止产品在蒸发过程中的分解、聚合和变质。
6．可利用低品位蒸汽蒸汽是常用的加热介质，由于降低了物料沸点，在相同条件下，可利用低品位蒸汽，有利于能量的综合利用。
7．适用性强，操作方便
独特的结构设计，使该产品可处理一些常规蒸发器不易处理的高粘度、含颗粒、热敏性及易结晶的物料。旋转薄膜蒸发器操作弹性大、运行工况稳定、维护工作量小，维修方便。GXZ高效旋转薄膜蒸发器的外形尺寸和技术参数

有效蒸发面积m2	设备总高	加热筒身高	加料分离筒	筒身外径	安装支座高	电机减速机	支座孔座	Dn	电机功率	压力（MPa)		总重（kg)
有效蒸发面积m2	设备总高	加热筒身高	加料分离筒	筒身外径	安装支座高	电机减速机	支座孔座	Dn	Kw	夹套	内筒	总重（kg)
0.5	2205	800	500	273	1365	680	480	210	1.5	0.4	<-0.095	460
1	3990	1500	500	278	1795	1445	541	219	2.2	0.4	<-0.095	680
2	4470	1830	755	462	2455	1565	843	400	3.0	0.4	<-0.095	1100
4	5490	2630	844	712	3511	1565	1003	600	5.5	0.4	<-0.095	1950
6	6270	2890	844	912	3817	1944	1236	800	7.5	0.4	<-0.095	3550
8	6910	3658	844	916	4587	1909	1236	800	7.5	0.4	<-0.095	4880
10	6960	3658	900	1112	4542	1918	1567	1000	7.5	0.4	<-0.095	4880
12	7460	3658	1003	1316	4985	1998	1909	1200	11	0.4	<-0.095	6300
20	10200	6000	1100	1450	6200	2289	1876	1200	22	0.4	<-0.095	9800

注：
     1．上述外形尺寸与实际设备可能稍有出入，仅供参考，以订货后我公司提供的图纸为准
     2．表中D表示夹套外形，Dn表示蒸发筒体内径
     3．夹套压力常规按0．4MPa蒸汽设计，也可按用户要求另行设计．当采用导热油时，也可另行设计
     4．蒸发内筒真空度：常规按-0．09MPa(约680mmHg)，也可按用户要求达到-0.095MPa(720mmHg)和-0.0986MPa(759mmHg)
     5．主筒体接触物料部份及夹套材质．可根据用户实际需要采用碳钢、SUS304、316L等

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