产品特点

    干法辊压造粒机是我公司引进吸收德国先进粉体造粒技术而开发的新型粉体干法造粒设备。该机设计合理，结构紧凑，工艺过程简单，操作方便。粉体的堆积密度大大提高，进而降低消耗，控制环境污染，同时降低包装成本，改善工场的操作环境。

工作原理

    粉状物料由振动给料斗经横向螺旋送料器定量、均匀地加入轧片主料斗，使轧片主料斗内的纵向锥螺旋对粉料进行预压缩送至两根压辊的弧形槽口；两根压辊表面均匀分布形状相同的半扁圆表弧槽或菱形槽，通过双输出减速机和鼓形连轴器传动，使两根压辊等速反向旋转，将锥螺旋输送至槽口的物料咬入槽内并瞬间强制压缩，物料经压缩成形后随着压力逐渐减小，在其弹力及重力作用下，从槽内脱落，进入破碎整粒系统，然后根据用户的粒度要求过筛、分级，得到符合质量要求的均匀颗粒状产品，筛下粉重新返回振动料斗循环利用。

	LBM240	LBM360	LBM450	LBM500	LBM650	LBM800
轧辊直径(mm)	240	360	450	500	650	800
宽 度 (mm)	80	180	250	250	300	400
轧辊转速(mm)	12	18	18	18	18	20
压 力 (KN)	320	800	1300	2100	2900	3500
厚 度 (mm)	10	12	20	20	25	30
轧片产量(kg)	700	3000	5000	8000	10000	18000
主机功率(kw)	7.5	30	45	75	110	180
喂料功率(kw)	3	7.5	11	15	22	30
外形尺寸 (mm*mm*mm)	2000*2000 *1500	2300*2200* 2400	2800*2600* 2800	3000*2800* 3000	3500*3200* 3200	3800*3500* 3500
重 量 (t)	3	5	8	10	15	25

先进的动力系统 全新的进料装置 采用双轴输出减速机及鼓齿连轴器，有效的保护轧辊及主轴承不受损伤，提高了传动效率。 全新设计的进料装置配置有调节阀板，能方便地实现在线调整：增设了空气膨胀室，能使物料中夹带的空气顺利排出并改善辊间物料的咬合状况，进料装置的技术改进还直接导致了辊面花纹的改善。 优化的机架结构 按人机工程学经优化计算而设计的新型机架，设置了贴近辊 子的大开门结构和方便人员操作的机顶工作平台。充分满足 简洁、安全的液压系统 客户对设备安全可靠性、检修便捷性的要求. 在液压系统的设计中，我们不仅仅将其作为动力提供源来考 高效、耐用的镶套式轧辊 虑，更使其具备了保护设备的功能。优化后的液压系统使得 轧辊母体采用优质合金钢经整体锻造而成，广泛适应各种复杂的物料条件：在辊面耐磨层的设计中，我们根据赫兹接触 动辊的移动适应性更强，能有效排除意外混入的铁块，保护设备安全运行。模块化、集成化设计的液压系统摒弃了繁杂 理论和纯弹性理论，掌握了机械应力作用深度的规律，科学地组合防撕裂层、过度层、耐磨层的材料、硬度搭配， 、冗余的管路，占地面积减少，使整机设备显得简洁、美观、高效! 使辊面防裂耐磨性能有了较大程度的提高。经反复试验、比 智能化的在线控制系统 。较并得益于其他部件(如进料装置)的技术改进而最终定型的辊面花纹，能使物料拉入角更加均衡、稳定，同时能有效消除辊子的轴向作用力，使设备工作更加稳定。 辊压机操作采用在线控制技术，可方便、直观地设定设备工作参数，在线检测、控制设备运行状态，向控制人员提供实时的决策信息。在它的帮助下，我们的辊压机是真正机电一   体化设备。

原 理 特 点 造粒机筛网采用不锈钢板，在其上面冲压出带有翘起的半圆形小孔：物料薄片从辊压机出口经过一段的高差跌落到造粒 ·造粒机转速慢，因此颗粒不会粉末化。 ·翘起的半圆形小孔使颗粒外形更饱满。 机的1级筛网，造粒机刀片将条块状物料在筛网上进行挤压破碎，形成25mm以下的破碎，然后又落入2级造粒机中，进行二次挤压破碎为4.75mm以下的颗粒，故从破碎机中出来的颗粒显不规则形状，带有棱角。 ·一级筛网的孔径是二级筛网孔径的数倍，因此颗粒分布均匀。 ·造粒机刀片与筛网中心有一定的偏心，使物料进入部分受力更均匀。   ·筛网设置快装机构，拆卸简单，每片筛网只需30分钟就可拆换。