山西的齿条加工工艺?

   齿条还可按其外形分为圆柱齿条、锥齿条、非圆齿条、齿条、蜗杆蜗轮 ；按齿线形状分为直齿条、斜齿条、人字齿条、曲线齿条；按轮齿所在的表面分为外齿条、内齿条；按制造方法可分为铸造齿条、切制齿条、轧制齿条、烧结齿条等。齿条的制造材料和热处理过程对齿条的承载能力和尺寸重量有很大的影响。20世纪50年代前，齿条多用碳钢，60年代改用合金钢，而70年代多用表面硬化钢。按硬度 ，齿面可区分为软齿面和硬齿面两种。 

　  软齿面的齿条承载能力较低，但制造比较容易，跑合性好， 多用于传动尺寸和重量无严格限制，以及小量生产的一般机械中。因为配对的齿条中，小轮负担较重，因此为使大小齿条工作寿命大致相等，小轮齿面硬度一般要比大轮的高。硬齿面齿条的承载能力高，它是在齿条精切之后 ，再进行淬火、表面淬火或渗碳淬火处理，以提高硬度。但在热处理中，齿条不可避免地会产生变形，因此在热处理之后须进行磨削、研磨或精切 ，以消除因变形产生的误差，提高齿条的精度。

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山西的齿条加工工艺?