在我国目前废钢及电力资源紧缺、电炉钢成本比转炉钢成本高的形势下，电炉必须生产高附加值钢。低成本高强钢筋是目前电炉生产的高附加值钢之一。

 

热轧带肋钢筋是建筑结构中广泛应用的建筑用钢材，在我国约占钢材总量的20%以上。长期以来，我国建筑结构中使用的钢筋基本上是HRB335（20MnSiⅡ级钢筋，相当于美标40级钢筋），造成对建筑工程质量要求不高的低水平状态，与国外普遍淘汰Ⅱ级钢筋的状况相比有较大差距。而国外早在20世纪70年代就已普遍采用屈服强度400MPa以上级别钢筋作为建筑结构的主导受力钢筋。随着我国国民经济的不断发展，冶金、建筑等行业与国际接轨步伐加快。我国有关部门多次下文要求推广建筑用Ⅲ、Ⅳ级高强钢筋（屈服强度分别为400MPa和500MPa，相当于美标60级、75级），但成效不大。

 

《钢铁产业调整和振兴规划》明确提出：到2011年，400MPa及以上热轧带肋钢筋使用比例要达到60%以上（目前Ⅲ级钢筋的比例只占33%）。这对促进我国新型工业化、对节能减排和可持续发展具有重要意义，但也是一项艰巨任务。

 

为促进上述规划的顺利实施，缓解“后京都时期”在二氧化碳排放方面对我国的国际和外交压力，研究“低成本高强度钢筋”具有十分重要的意义。

 

傅杰表示，建筑用Ⅲ、Ⅳ级高强钢筋推广困难的原因之一是，Ⅲ、Ⅳ级高强钢筋中含有较多的微合金元素V和Nb，成本较高，而当前Ⅱ级钢筋就能满足我国现行规范。为此，傅杰倡导研究生产C-Mn-Si系和Ti微合金化的高强钢筋，对现行生产标准进行研究和修订。同时，他认为，当代钢铁生产流程主要是高炉—转炉流程、电炉流程。高强钢筋的生产流程主要也是高炉—转炉流程、电炉流程。从技术角度上分析，这两个流程均能成功地生产出Ⅲ、Ⅳ级甚至更别的高强钢筋。用电炉流程来生产高强钢筋可能更合适一些，这是因为：，从强化机理考虑，要求钢的纯净度较高，电炉流程能够经济地实现高纯度。例如电炉偏心底出钢，比较容易地减少氧化渣进入钢包，从而简化精炼操作，提高脱硫速度。第二，采用电炉流程有利于节能减排、节约资源。第三，电炉流程中电炉容量与棒线材轧机较易匹配。

 

要建设电炉流程，如果将其产品只限于生产轴承、齿轮、弹簧、无缝管等传统概念的特钢，则电炉流程很难发展。因为在世界上特钢占总纲产量的比例约为10%左右，美国、日本、德国等发达国家也只占15%左右，中国特钢比例小于5%。目前，很大一部分转炉生产厂家都在考虑生产特钢问题，在转炉钢成本低于电炉钢成本的条件下，电炉厂生产特钢的量会低于我国特钢总产量，即电炉钢比例会比5%更小。转炉钢比例虽大于90%，但仍有提高空间。为此，电炉必须生产普钢。事实上，世界上的电炉大都也是生产普钢的。因为世界电炉钢比例为35%左右，而世界特钢比例只有15%左右。但是，国外电炉生产的普钢是高质量高附加值的普钢。例如螺纹钢，不是Ⅱ级，而是Ⅲ、Ⅳ级或更别。