不等通道板式换热器在国内比较流行，其设计思想是两种换热介质的流通截面积不同，适用于冷、热侧处理量不等工况，它是将板片压制成冷、热侧流体通道截面积不等的波纹，处理量小的介质流经窄流道，处理量大的介质流经宽流道。在单流程的情况下，可使冷、热介质在板间流速接近或相等（有人认为当板式换热器的两种介质的板间流速相等时候，更容易提高换热效率，关于这个问题另文探讨），从而达到高效节能的换热效果，节能经济。 

    但也有一些问题存在，我们都知道，在城市集中供热中，一次侧（热侧）与二次侧（冷侧）的阻力损失要求一般是不同的，一般情况下，一次侧的压降小与二次侧的压降。如果没有充分考虑这个问题，使用不等通道板式换热器，可能造成一定的问题，由于不等通道板式换热器热侧的接口口径一般小于冷侧的接口口径，并且其流通截面小，即使在两侧板间流速相同的情况下，一次侧的压降往往不可接受，导致的结果是，热侧的流速偏小，无法到达理想的换热效果。 

    这种形式的板式换热器在城市集中供热应用的很普遍，其优点也为人们所认识。城市集中供热一般采用热源大温差小流量，二次循环水采用小温差大流量的策略，此时正好发挥了不等通道板式换热器的优点，减少了动力消耗，提高了换热效率。

    这种现象体现在供热主管路给各个子站的热源分配不均，可能致使有的子站热，有的子站不热的现象发生。

    因此在采用不等通道板式换热器时候，应该充分考虑一次侧的压降，尤其在热源不足的情况下，往往是谁的一次侧的压降小，谁的供热效果好。

    板式换热器的拆装程序如下：

    （1）板式换热器拆卸前，首先测量板束的压紧长度尺寸，做好记录（重装时应按此尺寸）；
    （2）拆下夹紧螺栓和全部换热片；
    （3）取下各板片上的密封垫片，为防止用螺丝刀刺破板片，可采取液氮急冷法，使橡胶板条急冷变形，然后撕下；
    （4）清理密封槽内的残余粘结剂，清洗板片上的污垢；
    （5）用灯光或渗透法检查传热板片有无裂纹或穿孔。检查板片上是否有凹坑或变形；
    （6）修复或更换损坏的板片；
    （7）重新组装。组装前首先用丙酮清洗密封槽，并用401号粘结剂，水平位置粘好密封条；
    （8）粘好密封条的板片，每50片一组，用20~30mm的钢板压紧，在周围环境温度为30~35oC的范围内固化24h，可以挂片；
    （9）挂片完毕，轻挂两端压盖，并穿固定螺栓；
    （10）用力矩扳手均匀地拧紧螺栓；
    （11）测量组装压紧后板片的总长度；
    （12）装进出口内衬套；
    （13）整体试压。首先将板片一侧的流体通道的入口管盲死，装满水，然后在板片另一侧的工作介质通道出口管上加一带放气短管的盲板，在试压侧装上压力表。充满水后用手压泵加压，为操作压力的1.5倍，并保持30min，压力无下降即可连接外管。