SUT-310GⅡ型钢管超声波探伤设备

Ф16－92mm

一、设备特点：

    1、本设备适用于各类不锈钢管、锅炉管、精密轴承管用管及其它用途钢管的超声波检测。

    2、本设备采用钢管直线前进、探头相对钢管作周向高速旋转、超声波经水耦合进入钢管后，沿管壁传播，当管壁中有裂纹会引起超声反射，超声仪器将超声反射信号经放大信号处理以后实时报警，实现缺陷自动检测。

    3、采用全数字式变频调速器，使钢管检测速度进行无级调速。

二、设备组成及功能：

    1、探伤主机：

    （1）检测探头采用三维球形调节调试探头方便、灵活。

    （2）探头电信号耦合采用碳刷耦合。

    （3）采用局部液浸，水箱与探头同步旋转，不易产生气泡。

    （4）探头主机装置能整体升降，使钢管探伤的中心线不变。

    2、钢管压送装置:

    采用高精度自动三定心驱动装置，能将检测钢管匀速、稳定、同心送入送出探伤主机,确保探伤可靠性。

    3、上下料架：

    （1）上料架堆放被检测钢管，根据检测钢管直径大小调节上料间隙，使钢管上料实现自动化。

    （2）下料架对检测合格品和不合格品分别堆放。

    4、前后辊道及自动打标装置：

    （1）前后辊道功能是稳定地将钢管输入输出探伤主机。

    （2）对探伤中发现的缺陷进行自动打标。

    5、操作台：

    操作台是整个超声波探伤设备的控制中心，协调控制整套设备的工作。

    6、声波探伤仪器：

    六通道超声波探伤仪，能满足自动探伤要求。

三、设备的主要技术指标：

    1、检测范围：

    外径：           Ф16－Ф92mm、Ф16－Ф18mm之间不做考核

    壁厚：           1.5－12mm(壁厚/外径≤0.2)

    长度：           3m－12m

    2、检测速度：    15-20米/分（无级调速）

    3、检测灵敏度：  符合GB/T 5777－96、航空C5级（深10丝长10mm）

    4、周向灵敏度差：       ≤4dB

    5、内外壁缺陷灵敏度差： ≤4dB

    6、信噪比：             ≥8dB（供需双方共同完成）

    7、误报率：             ≤3%

    8、漏报率：             ≤1.5%

    9、管端盲区：           ≤200mm

    10、稳定性：            工作二小时后波动≤2dB

    11、缺陷标记误差：      ±30mm

    12、自动上料、自动下料、自动分选

四、技术资料:

    1、设备平面布置图

    2、设备基础图

    3、设备操作说明书

    4、设备电器原理图

    5、水、电、气预埋管道图

    6、仪器使用说明书