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现场改善、效率提升与成本降低
发布日期:2010-07-30

1. 凡参加认证的学员,在培训结束参加考试合格者由<<国际职业认证标准联合会
>>颁发<<生产管理师>>国际国内中英文版双职业资格证书,(国际国内认证/全球通行/雇主认可/网上查询);
2.凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸数码照片;
3.课程结束后15个工作日内将证书快递寄给学员;
4.此证可申请中国国家人才网入库备案。
本文发表于博锐管理在线| http://www.boraid.com/darticle3/list.asp?id=141904|2
微利时代,10%的成本降低,可以带来双倍利润的增长,而生产现场是提升效率、降低成本的关键环节。
现代企业之间的竟争,已不单是凭资本在运作;厂房、设备、采购物料价格、人力成本相互之间非常接近。效率高、质量好、成本控制严格的企业同那些效率低下的企业相比并非是硬件有什么过人之处,关键在于这些企业的软件---即管理的水平不同,对制造企业来说,就是现场管理与过程控制水平略胜一筹。
【课程大纲】
部分、当今工厂管理面临的压力与挑战
1、金融危机下工厂管理面临的问题与压力
2、如何降低10-30%的企业运营成本
3、现场改善是降低成本的关键
4、现场管理的地位、职责和使命
5、现场管理的主要范畴与构成 
6、现场主管对自己角色、职责的准确把握
7、现场主管面对工作应有的九大意识
8、日常管理容易陷入的八大误区
案例分析、分组研讨
第二部分 如何进行现场诊断与解决问题
1、你看到了问题在哪里?
2、生产现场的八大浪费
3、生产现场常见问题
4、现场诊断的内容和重点
5、解决问题的金钥匙-“六何法”
6、管理人员思考与解决问题的8D方法
7、为何生产中存在大量问题却视而不见,解而不除?
8、如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费
9、如何提倡和推广“问题改善与提案建议制度”
10、如何与相关部门及时、有效,协作解决问题
案例研讨分析:多家外企解决问题成功经验分享
第三部分、生 产 过 程 控 制 管 理
1、如何更好地安排和实施具体生产计划,确保生产进度
2、如何确保生产物料的准时配备
3、如何确保车间或生产线作业顺畅
4、如何切实做好机器、模具的维护工作,减少坏机、坏模
5、如何减少换线、换模时间以适应多种少量的生产模式
6、如何对作业人员进行合理的安排
7、如何有效运用生产过程的管制工具
8、如何处理生产异常与及时反馈
9、生产过程事前、事中、事后控制
10、如何解决生产中出现的“瓶颈”
11、如何改进与提升生产效率
案例:列举多家跨国公司的生产过程控制实例
第四部分、现场提升效率、降低成本的主要手段与方法
■500强企业生产现场图片展示
1、改进工作质量
2、减少机器、坏模损环
3、缩短生产周期
4、工艺流程查一查
5、平面布置调一调
6、流水线上算一算
7、动作要素减一减
8、縮短作業切換時間
9、瓶颈的识别与改善
10、4M方法寻找浪费
案例分析与研讨
 

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