浅析造纸机的故障特性与维修：

一、造纸机的故障特性分析 

　　设备或系统在使用过程中，因某种原因丧失了规定功能或降低了效能而造成停机时，称为设备故障。造纸机的停机故障主要有两类：生产性固有故障和设备性故障。
 
（一）生产性固有故障停机特性与规律 
　　这类停机主要是以保证产品质量和满足生产工艺要求进行的工作，尤其生产文化纸更为突出，产生停机的主要原因：一是刷洗工作，湿部滤水和脱水元件（或材料）在使用一定时间后其功能下降，脱、滤水达不到初始效果，需要定期清洗。二是更换主要工艺装备，比如铜网、毛布达到使用寿命后，需要定期更换；压榨胶辊、石辊受纸和刮刀接触磨损，辊面中高发生变化，会影响产品质量，也需定期修复。 
（二）设备性故障停机特点与分析 
　　由于造纸机生产过程的特殊性和复杂性，设备性故障有以下特点：1、设备故障点多，经常发生设备故障停机；2、某些零部件使用寿命短，更换备件的频率较高；3、故障周期和所占用的维修时间差距较大，难以管理。造纸机产生设备性故障的原因是多方面的。造成设备性故障的主要原因有： 
　　1、磨损：原因一，长期与铜网、毛布或纸浆、成型纸接触磨损的零部件和设备，如浆泵、碎浆机、除砂器、真空箱面板、压榨辊、压光辊等；原因二，零部件之间相对频繁运动的部位，如刮刀、进汽头、气缸、真空伏辊、真空泵等。 
　　2、润滑：机械转动离不开轴承，以转动辊为主的造纸机，辊的种类和数量繁多，各种型号的轴承有数百个，所以润滑管理工作相当重要，尤其受水、高温、重载的影响，润滑油（脂）容易流失、蒸发、老化，以致破坏润滑效果，造成轴承损坏和轴头磨损。因此，定期检查加油是必不可少的。 
　　3、疲劳：重载和连续运行的机械容易发生疲劳破坏。在造纸机上，由于某些部位受机械结构和运行原理的制约，零部件（如网案摇振弹簧板、电磁离合器吸盘、联轴器防超载销钉等）设计强度不能太大，以免发生损坏。解决的方法，可以采取维修技改等措施。
 
二、造纸机的维修模式分析 
　　针对造纸机的特点，遵循造纸机的故障规律，研究、设计一种切实可行的设备维修方法或维修策略，对企业而言，是十分重要的。 
（一）维修模式 
　　把2～3h 的日常停机内进行的设备日常保养维修称为“保修”；把每月6～10h 月停机时间进行的设备检修工作称为项目修理（简称“项修”）；把每年10～15 天的停机时间对设备的全面修理称为大修理（简称“大修”）。保修- 项修- 大修是以造纸机“计划停机管理”为原则，以检修所占用的停机时间为基础建立起来的。其中，保修是以设备保养修理为目的，以勤保养、勤修理维持机台正常运行；项修是针对运行设备出现较大隐患，且一般修理有一定难度的项目而言的，因此它具有很强的针对性；大修是保证造纸机下一年度正常生产的必要修理工作。以此形成造纸机“保修- 项修-大修”维修策略的模式系统。 
（二）改善造纸机维修性的措施 
　　1、同步维修法：是指生产性停机与维修性停机同步进行；相互有干扰的不同维修事件同步进行；占用相同停机修理时间的维修事件同步进行。如维修部门更换或修理网案部真空吸水箱面板时，如果与生产部门更换铜网同时进行，既方便，又节省时间。 
　　2、分步维修法：是指相同的设备（零件）数量多，且维修内容一样，一次完成占用时间较长的维修事件，采用分组维修的方法。也就是把维修时间化整为零。如长网造纸机烘缸轴承（大瓦）一般有几十个，如果分步完成检查加油工作，则每次停机不会占用太多的时间。 
　　3、系统并联法：经常发生故障，且占用维修时间较长的系统或设备，可以采用在线并联安装的方法（在可安装的条件下），替换使用。如旋翼筛、真空泵、空压机。 
　　4、易维修设计法：利用技术改造的方法，改善设备的维修性，达到延长设备的使用周期和减少停机时间的目的。如本厂设计制造的无轴承浆泵比外购标准泵易修易换，且使用时间长。