刀具加工效率与其加工工件材料、机床功率、转速、机床及夹具状况刀具正确选用等因素密不可分。其最为关键刀具正确选用，这取决于技术人员对于所面临工艺问题综合分析、正确理解、判断以及找出解决方案能力。当然，刀具本身可靠质量也很重要，万耐特竞争优势于技术工程师能够很好地理解复杂加工工艺情况，从而为用户推荐加工方案。

    金属加工，可以改进因素有很多。万耐特核心技术分为特殊刀具标准刀具两大方面。

    1、组合刀其技术带来高效率

    万耐特非标刀具通过组合加工工序，一方面降低了加工时间因为换刀而产生机床停机时间，另一方面确保了高精度高质量产品加工。它还可以通过对刀片磨损补偿延长刀具寿命。例如汽车了业，用于加工心气动气缸孔镗刀，刀具往返行程组合了半精镗、倒角精镗（有空气驱动精镗机构）加工，提高了生产效率产品质量。而且可以与线或离线测量装置结合，对刀片磨损进行补偿，充分利用立方氮化硼刀片寿命。风电行业，万耐特欧美应用了将近30年粗精铣合二为一齿轮铣刀，提供生产效率、获得更好产品质量更低磨削成本同时，具有很好灵活性，可以通过更换刀片用同一把铣刀加工内外齿相近模数齿轮，降低了用户刀具成本库存。另外，冷却液驱动用于加工能源等行业大型零件自动收放型反向端面加工刀其，更为用户消除了繁琐而危脸机床操作步骤，大幅提高了加工效率，确保了工件质量，并从根本上保证了操作工人安全。

    2、具有更高金属切除率铣刀产品

    万耐特强力平面铣刀V560使用很厚双面五边形刀片，切深可达10mm，可胜任大多数强力平面铣削。而超密齿铸铁铣刀V760通过提高台面进给速度提高金属切除率。可用于超高速铝合金铣削铣刀V6506500m/min切削速度下有着非常高安全性，降低高速加工危险性同时提高了加工效率产品质量。

    3、标准刀具新型高效刀片锁紧技术

    标准刀具方面，万耐特有很多新产品，如V760、V42O以及曲轴／凸轮轴外铣刀夹等，它们都采用了万耐特拥有专利SideLok（侧固式刀片锁紧机构）。侧固式刀片锁紧技术优点有限空间内可以增加刀具齿数。每齿进给量不变情况下，这种设计可提高台面进给速度金属切除率，从而提高效率。其他优点还包括装拆刀片十分方便，大大缩短了刀片转位时间机床停机时间。刀片锁紧螺钉可左右手刀具通用，从而减少了备件数量费用。而万耐特有“推土机”之称重载平面铁刀V560应用hruLok刀片锁紧形式，又另一种可高效更换刀片刀片锁紧系统。

    4、先进刀片材质槽型

    为了迎合高速、高效加工需要，万耐特推出了一系列新型刀片产品。例如万耐特VP5600系列能够用于更高切削速度进给量，有较长刀具寿命。经过万耐特拥有专利涂层后进行“抛光”处理，使表面更加光滑，减少粘刀倾向，并使排屑更流畅，从而具有更好抗积屑瘤能力；更好耐磨性热性能，能用于更高切削速度并延长了刀片寿命；精密控制缓变基底，具有优化芯部硬度，保持更好耐冲击性。另外，采用均匀亚微米颗粒硬质合金VP2003VP9605刀片，刀片刃口更锋利，从而能够减少了积屑瘤产生，缓解了材料加工硬化倾向，降低了切削力切削热，更硬刃口有更高刃口强度、耐磨性很好红硬性，从而使刀片能够承受更高切削温度。