电镀废水的来源一般为：

(1)镀件清洗水；

(2)废电镀液；

(3)其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的 “跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水；

(4)设备冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染。

(5)金属表面处理：金属表面处理包括表面处理前的清理、电镀、钝化膜保护、机械加工及涂料覆盖等，主要以电镀为主。

电镀废水产生的四个过程包括：1.前处理：比如磨光、抛光，除油、除锈等 2.镀层漂洗：镀层漂洗水是电镀作业中重金属污染的主要来源，电镀液的主要成分是金属盐和络合剂 3.镀层后：镀层后处理主要包括漂洗之后的钝化、不良镀层的退镀以及其他特殊的表面处理，处理过程会产生大量的金属废水 4.电镀、 钝化、 退镀等电镀作业中常用的槽液经长期使用后或积累了许多其他的金属离子，或由于某些添加剂的破坏，或某些有效成分比例失调等原因而影响镀层或钝化层的质量。

电镀废水成份分为三大类：1.含铬废水 2.含氰废水 3.其他废水（铜，镍等）

电镀废水的危害

电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。酸洗工序包括将金属（锌或铜）先浸在强酸中以去除表面的氧化物，随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。因此，对电镀废水必须认真进行回收处理，做到消除或减少其对环境的污染。

电镀废水的处理方法

当前一般采用物化法处理。处理方法较多，有效的也不少，但可以做到整体达标的并不多.主要有以下几种方法：

1.气浮法  向水中通入空气，产生微小气泡，由于气泡与细小悬浮物之间黏附，形成浮选体，利用气泡的浮升作用，上浮到水面，形成泡沫或浮渣，从而使水中的悬浮物质得以分离。在酸性的条件下硫酸亚铁和 六价铬进行氧化还原反应，然后在碱性条件下产生絮凝体，在无数微细气泡作用下使絮凝体浮出水面，使水质变清。

2.离子交换法

离子交换法主要是利用 离子交换树脂中的交换离子同电镀废水中的某些离子进行交换而将其除去，使废水得到净化的方法。

3.电解法

电解法主要是使废水中的有害物质通过电解过程在阳、阴两极上分别发生氧化和还原反应，转化成无害物质；或利用电极氧化和还原产物与废水中的有害物质发生化学反应，生成不溶于水的沉淀物，然后分离除去或通过电解反应回收金属。

4.萃取法

取法是利用一种不溶于水而能溶解水中某种物质(称溶质或萃取物)的溶剂投加入废水中，使溶质充分溶解在溶剂内，从而从废水中分离除去或回收某种物质的方法。

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 其优势表现在4个方面

 1.全自动加药系统，确保加药量准确性。

 2.配置在线监测仪器，确保破氰，破铬完全排放

 3.增加后续处理系统，确保水质稳定达标排放

 4.充分考虑电镀企业的空间局限性，合理布局，减少污水处理设