我公司主要生产两大类窑炉：燃油燃气加热窑炉和电加热窑炉。主要用于高技术陶瓷、化工粉料、冶金辅料、高温耐火材料、催化剂再生、汽车尾气净化器、锂电池材料及稀土材料等制品的烧成、焙烧和干燥，涉及电子、石化、冶金、陶瓷、新材料等多个行业，业务遍布全国各地。窑型有：隧道窑、网带窑、干燥炉、推板窑、辊道窑、梭式窑、回转炉、吊烧窑、充氮气氛炉等。公司开发的窑炉全自动控制系统，温控精度高，气氛控制自如，自动进窑出窑，安全可靠，受到用户的一致好评。

XH原煤燃烧技术原理：
????取煤气发生炉机理、低热值煤气燃烧器机理、链条炉排送煤机理和国际上广泛采用的原煤燃前集中物理脱硫机理之精华，将其四套极为复杂的设备进行科学解剖、分析和简化并有机地组合成一体。
原煤通过链条炉排缓慢有序地被送入燃烧器，在燃前首先通过脱硫装置被脱硫，紧接着大多数煤被转化成煤气，最后剩余的煤被燃尽，而燃尽煤渣被直接排入渣池或渣斗；
被转化成的大量煤气与燃尽煤所过剩的高温空气进行混合燃烧喷出燃烧器出火口；
上述过程的实现，配备了燃烧自动控制系统，从而达到了燃烧温度高，火焰长度可以通过混合的程度进行选择，适用炉型种类多，适用行业面广，且火焰较洁净，排放指标全面达到环保标准的效果。实现了以煤代油甚至代电，一次性投资较低，生产成本较低，企业经济效益好，社会效益好的目标。

XH原煤燃烧设备技术具有如下特性：
1、无需配备任何后道烟气除尘脱硫设备就可使烟气的排放指标达到国家环保二、三类地区标准，即：排烟黑度林格曼0~1级，烟尘含量≤200mg/Nm3；SO2排放浓度≤850mg/Nm3（煤的原始含S量≤3%）。且无二次污染。
2、燃烧过程实现了半自动控制，可使燃烧始终处于状态。煤渣含碳量低，炉温稳定，加热产品质量稳定。
3、炉温可控范围大，可达1600℃，工业适用面广。
4、加热成本低，不仅比燃油低，而且比其它一般燃煤方式低10~30%。
5、本设备耐用性强，不娇气，普遍连续无故障正常使用时间大于1年，大修寿命大于4年。
6、操作方便易学，一般文化即可掌握，无须专门培训实习。

XH原煤燃烧设备产品系列及配置：
1、每套XH原煤燃烧设备配有XHL-原煤燃煤机组、炉膛、物理脱硫系统、供风系统和燃烧控制系统这五大组件。对一个供热点小时供热量：燃煤小于400公斤或燃油小于190公斤的，应采用集装式XHR-原煤高温燃烧器，整体吊装，并将火焰出口对准原火焰进口并封砌即可；而燃煤大于400公斤或燃油大于190公斤的，须将五大件运至现场，在现场装配，现单台设备燃烧能力为1200kg/h。
2、XHR-原煤高温燃烧器产品系列、性能：

3、组件设备产品：

4、原煤高温燃烧器占地面积2.5~3.0×3.0~4.5m2，高~3m；对一个供热点小时供热量大于：燃煤400公斤或燃油190公斤的，需根据现场设计而定。

XH原煤燃烧设备使用条件：

1、炉型条件：炉内无工艺性粉尘，或可忽略不计；
2、烟煤发热量：Q低≥6000kcal/kg时，火焰温度≥1500℃；Q低＝4500~6000kcal/kg时，火焰温度=1000~1500℃；
3、烟煤含S量：要求≤3%，否则SO2排放浓度会偏高；
4、烟煤粒度：要求≤40mm，且越小越均匀越好，但粒度≤2mm的细粉不能多于30%。
5、烟煤灰熔点：对高温炉而言，炉温要求越高，原煤灰熔点要求越高。
6、烟煤灰份较高、地质年代较年轻时，对连续使用不间断炉型而言，必须使用专用清渣剂。
7、炉膛对炉灰较敏感的炉型，必须使用水洗烟煤。
8、烟囱抽力比其他燃煤方式要求有大于30%的富余能力。