气调库的操作与管理
 
1.贮藏管理
所谓贮藏期间的管理主要是指在整个贮藏过程中调节控制好库内的温度、相对湿度、气体成分和乙烯含量，并做好果蔬的质量监测工作。
1 温度管理
温度对果蔬贮藏的影响是诸多因素中最重要的一个，也是其它因素所无法替代的。
1. 温度对呼吸作用的影响  水果、蔬菜等园艺作物，在采收之后虽已离开母体或土壤，但它仍是一个活的有机体，并在不停地进行着以呼吸为主要特征的异化作用。由于采后失去了营养供应，因而果蔬呼吸消耗的基质也就是果蔬本身的储备物质，即人们的营养。贮藏保鲜的实质也就是人为的创造一个适宜的环境，使果蔬在这个环境中既保持微弱的有氧呼吸，使自我消耗降至，又不至于进行无氧呼吸而产生乙醇使果蔬败坏，从而限度地保存营养而供人们享用。
以己糖为底物的两种呼吸的总化学反应式为：
有氧呼吸
             C6H12O6+6O2→6CO2+6H2O+2.82×106J (674 kcal)
             葡萄糖
无氧呼吸
             C6H12O6→2C2H5OH+2CO2+1.00×l05J (24 kcal)
             葡萄糖    乙醇
由于呼吸作用和果蔬的各种生理生化过程有着密切的联系，并制约着这一过程，因此必然会影响到果蔬的采后品质、成熟度、耐藏性、抗病性以及整个贮藏寿命。温度越高，呼吸作用越旺盛，各种生理生化过程进行得越快，贮藏寿命也越短。因此，我们在果蔬花卉采收之后，必须适时降温，抑制呼吸，减少消耗。据有关研究资料表明，贮藏温度每降低10℃，水果的呼吸强度可减弱1—2倍。还有资料表明，当贮藏温度由0℃升高到3—4℃时，水果的呼吸强度可升高0.5—1倍。
2.温度对酶活性的影响  果蔬中有多种酶类参与代谢的每一步生理生化反应。作为采后生理代谢主导过程的呼吸作用，实际上也是一种酶促反应，酶在这些反应过程中起着催化剂的作用，使果蔬生理代谢过程中的异化作用加快。果蔬产品抑制酶的活性，有利于果蔬的长期贮藏。
3.温度对果蔬失重的影响  在贮藏期间果蔬的重量损失主要来自两个方面：一是蒸发，二是呼吸。其中蒸发是失重(失水)的主导因子；因呼吸而导致的失重较少，并随着贮藏温度的下降和气调环境的形成，这种损失会越来越少。
果蔬体内水分的蒸发与贮藏温度的高低密切相关，高温可加速水分蒸发，低温则抑制蒸发。特别是当库内贮藏温度较高、相对湿度(RH)较低和气流加大时，新鲜果蔬的水分会大量迅速损失，沿着果蔬内部→表皮→大气→冷凝器(风机) →下水道的通道流失。
库内的相对湿度对果蔬的失水影响极大。果蔬的水分损失不完全取决于温度，而是取决于该温度下的相对湿度。通常把1m3空气中实际存在的水蒸气量称为湿度，把1m3空气所能容纳水蒸气的量称为饱和湿度，二者之比称为相对湿度。
在相同体积的空气中，水蒸气的含量不变，则温度愈高RH值愈小，反之RH值就增大。在水果贮藏过程中，库温上升，相对湿度下降都将导致果蔬失水。为避免或减少水分损失，一般气调库都应保持适宜的低温和90％以上的相对湿度。
4.温度对微生物的影响  贮藏温度对微生物的生命活动有着极重要的影响。每一种微生物生存、繁殖都需要一定的外界条件，其中温度就是一个重要因子，只有当温度适宜时微生物才有可能快速繁殖，进而造成危害，否则将受到抑制甚至停止生命活动。对果蔬贮藏影响的是真菌和细菌，其次是其它微生物如病原菌等。降低贮藏温度一般可有效地抑制微生物的繁殖，防止因微生物侵染而引起腐烂变质
最后还应指出的一点是，气调贮藏不仅需要适宜的低温，而且要尽量减少温度的波动和不同库位的温差，这些都是搞好气调贮藏所必不可少的。
5.温度管理方法  在入库前7—10天即应开机梯度降温，至鲜果入贮之前使库温稳定保持在0℃左右，为贮藏作好准备。果品在入库前应先预冷，以散去田间热。入贮封库后的2—3天内应将库温降至贮温范围之内，并始终保持这一温度，避免产生温波。
2相对湿度管理
如上所述，相对湿度是在相同温度下，空气中水蒸气压和饱和水蒸气压之比，通常用百分数表示。在一般情况下，我们可近似认为果蔬内部的RH值为100％，即水果内部空气的水蒸气压等于该温度的饱和水蒸气压。当果蔬在气调或其它环境中贮藏时，环境中的水蒸气压一般不可能达到饱和水蒸气压，这样，果蔬与环境之间就存在着水蒸气压差，果蔬的水分就会通过表层向环境中扩散，导致失水。
气调库中的相对湿度直接影响着产品质量，大部分水果、蔬菜和切花在相对湿度过低时都会很快萎蔫。
为了延缓产品由于失水而造成的变软和萎蔫，除核果、干果、洋葱等少数品种外，大部分易腐果蔬产品贮藏的相对湿度以保持在85％—95％为好。气调贮藏中推荐的相对湿度应以既可防止失水又不利于微生物的生长为度。
要想保持气调库中适当的相对湿度，必须有良好的隔热层，避免渗漏。同时换热器(冷风机)必须有足够的冷却面积，使蒸发器与产品之间的温差尽可能缩小。因此，只有在机械制冷的控制之下，才能保持较高的相对湿度。当蒸发器表面与库温温差加大时，RH值就会下降。
另一个保持湿度的方法是采用夹套库或薄膜大帐，这种结构和成本比普通库要高，操作也比较麻烦，但在商业上仍不失为一个良好的保湿途径。当然，塑料薄膜小包装或在库内加水增湿也不乏用处。
在气调贮藏中增湿的另一个方法是设置加湿器，该设备有离心式、超声式等结构，但目前用的较多的是超声波加湿器，它利用高频振荡原理将水雾化，然后送入库内增加空气湿度。
相对湿度管理的重点是管好加湿器及其监测系统。贮藏实践表明，加湿器以在入贮一周之后打开为宜，开动过早会增加鲜果霉烂数量，启动过晚则会导致水果失水，影响贮藏效果，开启程度和每天开机时间的长短，则视监测结果而定，一般以保证鲜果没有明显的失水同时又不致引起染菌发霉为宜。
3 气体成分管理
这里所说的气体成分，主要指对果蔬后熟影响的O2和CO2。
果蔬后熟进程的快慢，与贮藏环境的气体成分关系很大，这一过程不仅受乙烯浓度高低的影响，而且受O2和CO2分压的左右。低O2和高CO2都能有效地抑制果品的后熟作用。
采用气调装置或减压技术降低贮藏环境中的O2分压，可以延缓组织的衰老，相对提高果肉硬度和含酸量，并在解除气调状态后仍有一段时间的滞后效应。这一现象与乙烯的生物合成是一个需O2过程有关，低O2不仅抑制了乙烯的生成，而且降低了组织对乙烯的敏感性，从而使果实的异化作用下降，基质消耗减少。再者，乙烯生成的受阻程度还与低O2处理的时间有关，短期(如2—3天)低O2处理的抑制作用是一种暂时的可逆反应，一旦解除处理，组织即可恢复生成乙烯的能力，而长期低O2处理对乙烯生成的抑制作用则是一个不可逆反应。故在解除气调状态后，仍有较长时间的后效应，为延长果蔬的贮藏时间和货架寿命赢得了宝贵的时间。
高CO2处理对果蔬的后熟具有多种效应，它可降低呼吸代谢、延缓后熟进程、减少病害发生、增加贮藏寿命。不同果蔬品种对CO2的忍耐力具有明显的差异，并且这种差异受温度等外界因素的影响。就其采收期和CO2伤害部位而言，早采果的CO2伤害多见于表皮，而晚采果则多表现为内部损伤。对采收后的苹果立即用高CO2(如10％—15％)进行短期(如10—15天)处理，可使乙烯在大量生成之前即得到抑制，致使呼吸速率下降，跃变(Climacteric)推迟。但在贮藏后期，已进入衰老阶段的果实则对CO2非常敏感，这时稍有不慎，即有可能因CO2中毒而导致果蔬腐烂。
实验结果表明，在猕猴桃的长期贮藏中，当贮藏环境的气体成分O2：2％—3％，CO2：3％—4％，N2：93％—95％时，与自然状态下(O2：21％，N2：79％)相比，猕猴桃的呼吸强度下降32％，贮藏120天之后的果肉组织崩解率下降3.2倍，由此可见，改变贮藏环境的气体成分(即气调贮藏)，可以延缓果蔬的衰老进程，有利于果蔬的长期贮藏。
在苹果的贮藏中也证明了气体成分的效应，在贮藏温度相同的条件下，若把自然状态下(21％的O2)苹果吸O2和放CO2的数值定为100％，当O2降至10％时，苹果吸O2和放出CO2的量分别是80％和84％，若把O2降到3％，CO2升至5％，则苹果吸入O2和释放出CO2的数量分别下降至40％和32％。由此可见，随着贮藏环境中气体成分的改变，苹果的呼吸强度也受到强烈抑制。
影响果蔬贮藏的很多微生物(如霉菌、细菌等)皆属嗜氧微生物，只有在充足氧气的环境中才能快速繁殖。当在气调环境中O2分压急剧下降和CO2分压上升时，微生物就难于正常生长和繁殖。因此，气调贮藏可明显地抑制有害微生物的繁衍，减少微生物所造成的损失。
气体成分管理的重点是库内O2和CO2含量的控制。当果蔬入库结束、库温基本稳定之后，即应迅速降O2，库内O2降至5％时，再利用水果自身的呼吸作用继续降低库内O2含量，同时提高CO2浓度，直到达到适宜的O2、CO2比例，这一过程约需10天左右的时间，而后即靠CO2脱除器和补O2的办法，使库内O2和CO2稳定在适宜范围之内，直到贮藏结束。
4 预冷
预冷是将刚采收的果蔬产品在运输和贮藏之前迅速除去田间热和降低果温的过程。及时适宜的预冷不仅可以限度地保持果蔬产品的品质，而且可减少腐烂损失。延长产品采收后的预冷时间，必然会增加损失。及时而有效地降温预冷，可以降低果蔬因呼吸等异化作用所导致的损失，还可抑制酶的活性，减少失水和乙烯释放量，抑制多种腐败微生物的生长。
为了保持果蔬的新鲜度、货架期和贮藏寿命，预冷在产地进行，特别是对那些娇嫩易腐的产品，及时预冷就显得更为重要。
预冷可分为自然降温预冷、水冷却预冷、真空降温预冷、强制通风预冷、冷空气预冷和加冰预冷等多种方式。目前国内用得最多的是自然降温预冷和冷库强制通风预冷，前者利用自然冷源预冷，成本低廉，操作方便，但预冷速度慢，效果较差；后者预冷效果好，但需消耗能源。二者结合起来预冷，在充分利用昼夜温差等自然冷源的基础上再人为地强制通风降温，不失为一条良好的预冷途径。
5 入库品种、数量和质量
在果蔬花卉栽培品种和地域确定之后，采前管理的好坏将对产品的质量起决定作用。只有优质的产品才适于气调长期贮藏，所以除了搞好田间管理外，要尽量避免产品的破损、擦伤、腐烂和变质。擦伤和其它机械损伤不仅影响产品的外观，而且也为微生物的侵袭大开方便之门。据试验，在同样贮藏条件下存放的李子，擦伤果的腐烂率为25％，而未受伤果的腐烂率只有1.3％。机械损伤还会加快果蔬的失水进程，如苹果仅仅因严重损伤就可使失水率增加400％，而去皮马铃薯的失水量要比未去皮的马铃薯增多3—4倍。
用于气调贮藏的产品还必须适期采收，产品成熟不足或过熟不仅影响产量，更影响质量，同样会减少贮藏寿命。如新西兰的猕猴桃采收成熟度必须是果肉的可溶性固形物达到6.2％以上，否则即视为等外果，公司拒收，市场拒入。其它果蔬也应有相似的指标或标准。
新鲜果蔬在田间早期的微生物侵染，一般不易被察觉，但在贮藏中却容易引起产品腐烂。所以贮藏前对产品的早期侵染要心中有数，只有不受侵染的优质产品，才适于气调长期贮藏。    绝大多数果蔬产品在贮藏之前都要尽快散去田间热或预冷，所有产品在采收后都要放在适宜的条件下，才能延长贮藏寿命。水果、蔬菜、花卉的贮藏寿命也因品种、气候、土壤条件、栽培措施、成熟度和贮藏前的处理方法而异。凡是那些在不良条件下生长或远距离运输的产品，贮藏寿命都会缩短。
最后还要特别提出的一点是所有供贮果蔬都必须慎用各种激素。如很多蔬菜和水果由于大量使用激素，或激素+化肥+灌水，致使产品质量大幅度下降。猕猴桃近年来大量施用膨大素(又名比效隆，KT—30等)，虽暂时可大幅增产，但对果品质量影响甚大，不仅外形发生变异，风味也明显变劣。激素的不当使用，不仅降低了果蔬质量，增加了贮藏难度和腐烂率，也损害了果蔬的商业信誉，对产业发展极为不利。
果蔬质量监测对贮藏质量极为重要，果蔬从入库到出库要始终处于人工监控之下，定期对鲜果的外部感官性状、失重、果肉硬度、可溶性固形物含量、染菌霉变等项指标进行测试，并随时对测定结果进行分析，以指导下一步的贮藏。
在同一间贮藏室内应人贮相同品种、相同成熟度的果实。如果一个品种不能充满贮藏室，要以其它品种补足时，也应贮人相同采收期和对贮藏条件有相同要求的品种。决不允许将不同种类、不同品种的水果或蔬菜混放在同一间贮藏室内，以免释放的乙烯及其他有害气体，相影响贮藏品质。
果蔬入库时不宜一次装载完毕，因果蔬释放的田间热和呼吸热，加上冷库门长时间开放引入外界的大量热量会使库温升高并使库温在很长时间降不下来，影响贮藏效果。因此要求分批入库，每次入库量不应超过库容总量的20％，库温上升不应超过3℃。对已经通过预冷处理的果蔬，可以酌情增加每次的入库数量。以苹果入库为列，如果贮藏室的温度达到7℃时，即应停止入库，待温度降低后再继续入库。入库时机房应正常运转，送冷降温。
6 堆码和气体循环
刚采收的果蔬一般都带有大量田间热，为了提高贮后质量和延长贮藏寿命，迅速排除田间热是非常重要的。例如有些苹果在21℃中存放1天与在-1℃中存放10天的成熟度相同，也就是若在21℃的果园或包装场堆放3天，就会缩短贮藏寿命30天。若有条件，排除田间热在单独的预冷间内进行，因为它的制冷量较大，空气循环较好，有利于散热。当田间热去除之后，空气的流速就应降低，不再需要高速气流，因为气调库内的RH值总要低于100％，这时空气流速越大，果蔬失水也越多。
要使果蔬迅速降温，产品的堆码方式非常重要。堆码粗放无序，就会产生较大的阻力，妨碍气流循环，这时即使气调库的空气循环系统设计得再合理也无济于事。空气循环的基本原理是让空气沿着阻力最小的通道流动。若堆码不当，就会局部受阻，形成气流的死角，使温度上升。风道太宽也不好，因为这时气流就会短路，不利于散热降温。的堆码方式是使每个包装箱周围都有气流通过，这时冷却的速度才最快，但在商业性大型气调库内很难做到。
在建造气调库时，一般冷却器应安装在中央通道的上方，效果很好，空气可以从库中心向墙壁、向下和在产品行间循环，再回到库房中心，使之均匀降温。要达到均匀降温的目的，在产品与墙壁和产品与地坪间须留出20—30cm的空气通道，在产品与库顶之间所留空间一般应在50mm以上(视库容大小和结构而定)，此外，在产品的垛与垛之间也应留出一定的间隙，以利通风降温。一般在空库情况下，每小时的换气量应达到7.5次左右，以利保持库内温度均衡。
贮藏箱堆码时，要求整齐、规格化，垛的大小要适宜，过大会影响通风，造成库内温度不均匀，垛太小将降低容量，提高贮藏成本。垛与库壁至少相距20mm。垛高不能超过冷风机的出风下口。垛与垛之间要留有间距20—30cm，堆垛的行向应与空气流通方向一致。如果库房体积不大，也可以不分垛。每垛当中，箱与箱之间要留有1.5—2cm宽的间隙。库内还应留有适当宽度的通道，以利工作人员和载重车出入。堆码时要离开蒸发器2m距离，因蒸发器附近的温度过低，时常会产生低温伤害。
堆码时除留出必要的通风和通道之外，应尽可能地将库内装满，减少库内气体的自由空间，从而加快气调速度，缩短气调时间，使果蔬载尽可能短的时间内进入气调贮藏状态。
7 封库前应做的工作
一.给水封安全阀注水，将安全阀的水封柱高调节到245Pa(25mmH2O)是较为合适的。
二.校正好遥测温度、湿度以及气体成分分析的仪器。
三.检查照明设备。
四.给所有进出库房的水管道(如冲霜、加湿、溢流排水等)的水封注水。
 2.设备管理
在果蔬入库之前和贮藏过程中必须经常对所有设备进行全面检查和试车，掌握设备运行状况，保证气调库正常运转。
1. 制冷设备  包括制冷机、冷却塔、水泵、循环水池、出入库管道等皆应定期检查和维修，如润滑系统、制冷工质、压力表、感测温元件、压力继电器、电控元件、冷却水系统等皆须经常检查，并使之处于完好状态。
2. 气调设备  包括气体调节系统、气体监控系统和加湿系统的所有设备、管道、电机、阀门、过滤器、压力表等都应经常检查维修，保证各部件清洁、灵敏、完好。
3. 管道  应对所有设备与库体之间连接的管道、接头的泄漏情况、隔热管道的保温情况、阀门阀杆、上下水管、压力平衡管等进行检查，使之密封良好、内部畅通无阻、管件开关灵活。  
4. 试车  在完成上述检查、检修之后，即应开机进行联动试车，待确认各系统皆能正常运转后，即可将其保持在准运行状态，以便随时开机运行。
5. 设备的维修和保养  操作人员应严格按照产品使用说明书进行操作，并应指定经过专门培训的技工进行操作，做好工作记录。制冷设备、气调设备及其他设备能否处于完好的运转状态，主要取决于能否正确合理地进行操作管理与正常的维护检修两个方面的工作。制冷设备、气调设备经过一定时间运行后，各运动部件与磨擦件都会出现相应的磨损或疲劳，有的间隙增大，有的丧失工作能力；静止的设备亦因腐蚀、振动、结垢等因素而影响正常工作。检修的目的，就是对制冷设备、气调设备的部件进行拆卸清洗和测量检查，观察部件的磨损或损坏的情况，用修理或更换零部件的办法，恢复零部件的运转工作性能，以保证制冷设备、气调设备的正常运行。
3 库房管理
1 库体结构
关于气调库的库体结构，在本书后面有专章介绍，这里着重指出的是库体内部结构和围护结构。众所周知，气调库与冷库的区别在于前者改变了库内气体成分，即在长时间的贮藏期间库内一直保持一个低氧高二氧化碳的环境，在这个环境下人是无法生存的，所以，一旦封库，人即不得入库工作，即使带上氧气呼吸器，也只能在非常情况下短期入库工作，且相当不便。这就要求库体内部结构(包括隐蔽工程和库内设施)安全可靠，尽量避免贮藏期间入库作业。
围护结构主要包括气调库的墙、顶和地坪，这些都是气调库的关键结构。装配式气调库的墙、顶为自承重结构，地坪为承重结构。对墙、顶的要求主要是气密、隔热、抗温变应力和稳定。对地坪除上述要求外，还必须有足够的抗压强度，能承受果蔬、包装、货架、设备、叉车等所产生的静、动载荷。气调的隔热设施不仅要求无冷桥或尽量减少冷桥，而且要求保温性能良好，即库体要有较大的热惰性，以减小温波，提高贮藏质量。据联合国粮农组织(FAO)专家估计，中国用于贮藏水果的500t的气调库，若温度变化超过1℃，每天因水果质量下降而造成的损失超过200美元。这是一个无形的损失，必须引起气调库管理者的足够重视。 
2 气密性
气调库必须具备良好的气密性，气密性达不到一定指标，就无法形成气调环境。气调库的气密性是靠气密材料来实现的。气密层是气调库特有的结构层，通常也是气调库建设中的一个难题。气密层的气密性能好坏，直接影响库内气体成分的调节和变幅，当然也影响到果蔬的贮藏质量，甚至气调贮藏的成败。
库房管理的重点是围护结构气密性的检测和补漏。每年鲜果入库之前，皆应对气密性进行全面检测，发现泄漏及时修补。在补漏结束之后应再对气调库进行整体加压试验，直到确认气密性达到工艺要求为止。其它管理如机房、泵房、化验室等可按一般冷库的常规管理进行。气密性的检修方法可参阅本书5.1.5.1节。
4 安全管理
安全管理包括设备安全管理、水电防火安全管理、库体安全管理和人身安全管理等诸多方面，这里特别强调的是库体安全和人身安全。气调库操作是一种危险性较高的工艺操作，气调库工作人员必须参加有关安全规则的学习，切实掌握安全操作技术。
1. 库体安全  由于气调库是一种对气密性有特殊要求的建筑物，库内、外温度的变化以及在气调过程中，都可能使围护结构两侧产生压差，虽然在气调库中考虑了如安全阀、贮气袋等安全装置，但若不加强管理，就可能影响气调库的使用，甚至造成围护结构的破坏。在气调库的运行过程中，安全阀内应始终保持一定水柱的液面。考虑到冬季运行时库外温度降到0℃以下，应采取防冻措施，可以在水中加入盐类物质，有条件时，也可以加入汽车用的防冻液，避免安全阀里的水冻结成冰。除防水、防冻、防火之外，重点是防止温变效应。在库体进行降温试运转期间不允许关门封库，因为过早封库，库内温压骤降，必然增大内外压差，当这种压差达到一定限度之后将会导致库体崩裂，使贮藏无法进行。正确的做法是当库温稳定在额定范围之后再封闭库门，进行正常的气调操作。
      2.人身安全  这里所说的人身安全是指出入气调库的安全操作。操作维修人员必须了解气调库内的气体不能维持人的生命。当人们进入气调库工作时，会导致窒息而死。因而要了解窒息的症状，懂得不同症状的危险程度。表3-3表述了人在不同氧气浓度环境中的感觉和症状。
表3-3 人在不同氧气浓度环境中的感觉和症状
氧气浓度(％)       人的感觉和症状(或自然现象)
21 所有呼吸功能正常
17 烛光熄灭，人有不适感觉
12～16 呼吸加剧，脉搏跳动加快，视觉和清晰思维能力减弱，肌肉的协调动作略有受阻，如迅速离开此环境，恢复人的正常生命机能尚不难
10～14 仍有知觉，但已失去判断力，出现某些不感觉痛苦的症状，如发烧、皮下出血等，肌肉迅速达到疲劳极限，导致心脏受损而出现昏厥
6—10 恶心呕吐，两腿发软，不能站立、走路，甚至不能爬行，尽管本人可能意识到死亡的威胁，但已无能为力
6以下 如处于静止状态，在30～40s内丧失知觉，如处于活动状态，丧失知觉的时间更短。有呼吸困难透不过气的感觉，随之肌肉抽搐，紧接着呼吸停止，持续几分钟后心脏也停止跳动

3. 呼吸装置的使用和保管
（1）氧气呼吸器的工作原理是借助人的肺力而动作的。由人体的肺部呼出的气体进入清净罐，CO2被吸收剂清除掉，残余的气体与氧气瓶贮存的O2混合后组成新鲜空气，由呼吸进入人体的肺部。
（2）氧气呼吸器的使用方法。
使用时，将头和左臂穿过悬挂皮带，然后落于右肩上，再用紧身皮带把呼吸器固定在左侧腰部。打开氧气瓶的开关，手按补给钮，排出呼吸器内各部分的污气。把覆面由头顶套人，戴向下颚，它的大小以既能保持气密，又不太紧为原则。校正眼镜框的位置，使其适合视线。检查气压表的压力数，以便核对氧气呼吸器的工作时间。必要时可按气笛进行联系。
（3）氧气呼吸器的消毒和保管。
氧气呼吸器使用前后都要消毒。消毒的主要部分是气囊、覆面以及呼吸用的软管。消毒时可用2％—5％的石炭酸溶液或酒精清洗。
保管时，避免阳光直接照射，以免橡胶老化或高压氧气部分降低安全度。保持清洁，防止灰尘，切忌与各种脂肪油类接触。每年都应检查氧气瓶内的存氧情况和吸收剂性能，要及时充氧和更换吸收剂，使氧气呼吸器处于准备使用状态。
4. 气调库的主要安全措施：
（1）在每间气调库的门上书写危险标志，如“危险——库内气体不能维持人的生命”。在封库之后，气调门及其小门应加锁，防止闲杂人员擅自入库。
（2）气调门上的小门至少宽600mm，高750mm，使背后绑扎着呼吸装置的人员可以通过。
（3）在靠近库内冷风机处，放一架梯子，以便检修设备时使用。
（4）至少要准备两套经过检验的呼吸装置。
（5）需要进入气调库检查贮藏质量或维修设备时，至少要有两人。入库前应将库门和观察窗的门锁打开，带上可靠的呼吸装置，一人进入库内，另一人守候在气调门外并一直注意入库人员的动态。一旦入库人员发生意外，应采取急救措施。若维修工作量大，短时间内完不成，应开启库门，启动风机，待库内气体回复到空气状态再入库，工作完成后封门调气。
（6）加强防火安全管理。 气调库发生的火灾与一般的火灾不同，因制冷系统采用的氨或氟利昂制冷工质的外泄，将会产生毒气或爆炸，造成极大的损害。因此，应加强安全防范措施，增加消防设施，加强防火安全管理，禁止吸烟，杜绝一切可能引起火灾的隐患。
5 气调库运行操作
    气调库是保证新鲜果蔬长期供应市场，调节果蔬供应随季节变化而产生的不平衡，改善人民生活不可缺少的重要环节。搞好气调库的管理工作，对保证果蔬气调贮藏的质量和提高企业的经济效益非常重要。
    果实气调库不仅在建筑结构要求、设备配置以及果蔬的贮藏条件等方面不同于普通果蔬冷库，而且在管理工作方面也有自己及的特点，对管理工作的要求要比普通冷库严格得多。
1.快速制氮降氧运行。
    在进库果蔬达到设计贮藏量且冷却至最适贮藏温度后，应迅速封库制氮降氧，使果蔬尽早进入气调贮藏状态。若库内形成规定的气调工况所用时间拖长，会影响果蔬果蔬的贮藏期。考虑到在降氧的同时也应使二氧化碳的浓度尽快升高到所规定的浓度，以及库内二氧化碳浓度的升高要依靠果蔬的呼吸，所以在封库降氧时，通常将库内空气的氧含量从21％快速降到比所规定的氧浓度高出2—3个百分点，再利用果蔬的呼吸来消耗这部分过量的氧气，同时做好运行记录。利用气调设备快速降氧时，应根据果蔬人库的先后顺序，降好一间再降另一间，不必等到所有库房全部装完后再降，否则会引起入库早的果蔬降氧延误。
2.二氧化碳的脱除。
       当库内气体中的二氧化碳脱浓度比规定值高出0.5％℃—1.0％时，可用二氧化碳脱除机或碳分子筛制氮机，使库内气体中的二氧化碳浓度降至所需求的范围内。
3.氧气的补充。
    在气调库中贮藏的果蔬，其呼吸会消耗氧气，使库内气体中的氧浓度降低。当库内气体中的氧浓度低于允许范围的下限时，应采取通风换气(如开启气调门中间的小门)，向库内输入部分新鲜空气的方法；或者利用气调系统中的补空气管向库内输送空气。
4.稳定运行。
    气调库内形成规定的气调工况后，便可认为进入了稳定状态。但由于库内果蔬的呼吸、库房的气密性等因素的影响，库内形成的气调工况不可能地保持稳定，这个阶段的主要任务就是使气调库在允许的范围内相对处于稳定状态。按照气调贮藏技术的要求，温度波动的范围应控制在士0.5℃以内，氧气、二氧化碳的浓度各自维持在±1％的允许波动范围内，乙烯浓度控制在允许值以下，相对湿度应保持在85％～95％之间。
5.气体成分分析和校正
    各个气调间应装有两处取样的地方，一处供日常测试取样，另一处供校核纠正用。对气调库中的气体成分，每天最少应检测一次，每星期最少应校正一次，每年对气调系统所有管线至少要做一次压力测试。
    气调库运行前和运行期间，测氧仪和二氧化碳检测仪应经常用奥氏气体分析仪进行校核，确保使用仪器的测试准确度，避免因检测失误而造成损失。
6.气调贮藏期间果蔬的质量检测
    从果蔬入库到出库，始终做好贮藏果蔬的质量检测是非常重要的。保持气调贮藏参数的基本稳定，仅仅是为果蔬创造了一个良好的外部贮藏条件，果蔬的质量检测是必不可少的。在气调贮藏期，除了经常从气调门上的小门窗和技术穿堂上的观察窗，用肉眼观察果蔬发生的变化，从气调门上的小门窗取出样品检测外，还应定期进库检查。在气调库贮藏的初期，每月进库检查一次；取样检查时，应将果蔬切开，以便了解果蔬内部的变化。并将一部分果蔬样品放置于常温条件下，了解果蔬的变化情况。检测的数据属宝贵的技术资料，应不断地总结以丰富气调贮藏的经验。
6 出库处理
    根据市场需求及果蔬贮藏的质量变化情况，决定要出库时应当有计划地安排出库日期并通知操作人员，以便做好出库前的准备工作。
    在果蔬出库之前，首先要解除库内的气调环境，移动气调库密封门交换库内外的空气，待氧含量回升到18％～20％时，有关人员才能进库。气调果蔬一次性尽快出库，如果一次发运不完，也应分批出库。在果蔬销售期间仍应保持冷藏要求的低温高湿度条件，直至货物出库完毕才能停机。因货物出库期间，人员和货物频繁地进出库房，使库温波动加剧，此时更应经常开启密封门，使库内外空气交流。在密封门关闭的情况下，容易产生内外压力不平衡，将会威胁到库体围护结构的安全性。 
 
 
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