热喷涂是一项机械零件修复和预保护的新技术。它能够对零部件表面喷涂防腐、耐磨、抗高温、耐氧化、隔热、绝缘、导电、密封、防微波辐射等多种功能涂层。它可以在设备维修中修旧利废，使报废了的零部件“起死回生”，也可以在新产品制造中进行强化和预保护，使其“益寿延年”。目前无论在设备、材料、工艺、科研等方面都在迅速发展提高，它已成为机械产品提高性能，延长寿命，降低成本一个不可缺少的技术手段，已成为表面工程的一个 重要组成部分。其发展趋势：设备（喷枪）方面向高能、高速、多功能、超音速发展；材料方面由金属、陶瓷、塑料三大类已发展到单一与复合涂层材料系列化、标准化、商品化方向发展，以保证不同用途高质量涂层的需要；工艺方面从简单的手工操作发展到计算机自动程序控制、机械手操作；从零件局部喷涂修补发展到大型 钢结构整体喷涂现场施工；从军品宇航工业发展到民品应用等。当今，热喷涂技术在国民经济各领域都得到了广泛应用，推广应用前景广阔。

一个大型碟阀价值一万多元，一个油田一年至少消耗20多个，按全国十大油田年消耗大型阀门在200个以上，如果考虑其它行业大型阀门年消耗量就更大了，采用1Cr18Ni9Ti材料喷涂修复，可在350℃环境下使用寿命提高1-2倍，仅此一项在石油部门年可获经济效益1000万元以上；除油田以外，对一些阀门生产企业和几大碱厂调查，一般国产2040铸铁闸阀实际使用寿命只有720小时，远远达不到国家标准使用3000小时，全国几大碱厂及其它化工行业对这种大型阀门年需求量上万只，由于寿命达不到要求，损失相当可观。实践证明，采用普通钢制造表面喷涂镍基碳化钨涂层，其寿命可提高3-4倍，如果全面推广按寿命提高一倍，年经济效益几千万元

涂层应用指南：
1、耐磨损——热喷涂技术在高温和低温下的应用领域，这类涂层具体分为以下几种：
⑴耐粘着磨损或划伤——两个表面相对滑动，碎屑从一个表面粘到另一个表面时，发生粘着磨损或划伤，专用典型涂层为钴基碳化钨、碳化铬/镍铬涂层。
⑵耐磨粒磨损——当较硬表面在较软表面上滑动，而且两表面之间存在磨损时，发生磨粒磨损，当纤维和丝线在表面高速通过时，也发生磨粒磨损，专用典型涂层为钴基镍铬合金、自熔合金混合钼、氧化铬涂层。
⑶耐微振磨损——重复加载和卸载产生周期应力导致表面开裂和大面积脱落，专用典型涂层为氧化铝/二氧化钛涂层。
⑷耐气蚀磨损——液体流动在表面产生机械冲击，专用典型涂层为铝青铜涂层。
⑸耐冲蚀磨损——气体或液体携带粒子高速冲击表面时，发生冲蚀磨损，专用典型涂层为氧化铝/二氧化钛、氧化铝涂层。
2、耐高温和氧化——这类涂层抗化学或物理分解，改善零件的高温性能，这类涂层分为以下几种：
⑴热障涂层——在零件和高温环境之间充当热屏障，典型涂层为氧化钇做稳定化处理的氧化锆涂层。
⑵抗高温氧化涂层——保护基体抗高温氧化，典型涂层为镍/铬涂层。
⑶耐热腐蚀涂层——保护暴露在热腐蚀性气体中的基体，典型涂层为镍/铬涂层。
3、防腐蚀涂层——选择这类涂层比较复杂，因为零件的服役状态、环境温度和各种介质对涂层材料都有一定的要求，一般采用钴基合金、镍基合金和氧化物陶瓷、塑料等作为涂层材料；通过提高涂层的致密性；堵住腐蚀介质的渗透；合理选择涂层材料与零件基材的氧化——还原电位，防止电化学腐蚀，涂敷抑制腐蚀的封孔剂。
4、导电涂层或绝缘涂层——这类涂层又分为以下几种：
⑴导电涂层——即铜涂层。
⑵绝缘涂层——氧化铝涂层。
⑶屏蔽涂层——抗电磁干扰（EMI）或高频干扰（RFI）即铜涂层。
5、恢复尺寸涂层——这类涂层主要用于修补因磨损或加工超差的零件，对涂层材料和选择主要取决于零件的使用要求。
6、间隙控制涂层——这类涂层提供紧密的封严间隙，显著提高设备性能和运转效率，与配合零件接触时，涂层优先受控磨损，典型涂层为镍/石墨、聚酯铝混合物、铝/石墨涂层。