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锯齿轧花机
　　利用高速旋转（圆周速度约12～13米／秒）的圆盘锯片通过肋条间隙钩拉棉花纤维，使之与棉子分离的机械。有毛刷式和气流式两种类型。其主要工作部件有喂花辊、清花机构、轧花工作箱、轧花肋条、锯片圆筒、毛刷滚筒或气流吸嘴、集棉箱等（图 2）。子棉经成对配置的喂花辊喂入清花机构，然后进入轧花机前箱，被拨棉辊抛向锯片。铃壳等大杂物漏下，子棉被锯齿钩住带入轧花工作箱。锯片迅速旋转，带动相互牵引的子棉形成转动的子棉卷。锯齿钩住纤维转动，通过相邻轧花肋条间隙后，棉纤维被毛刷滚筒（或气流）刷下，并送入集棉箱；棉子被肋条挡住，沿两锯片之间的肋条面下移，经棉子梳排出机外。 锯齿轧花机的生产效率同轧花工作箱的形状、子棉卷的转动速度、锯片齿形及速度等因素有关。因此，提高锯齿轧花机的主要途径是减少子棉卷的运动阻力，同时提高其表面运动速度，以加快棉子的排出。一般是一台80锯片的轧花机每小时能加工皮棉400千克左右,相当于10台800毫米的皮辊轧花机的生产效率,还可节省能耗40％。缺点是对棉花纤维的损伤较大，不适于加工细绒棉和长绒棉，且锯片需经常磨齿和更换。中国生产的锯齿轧花机采用320毫米直径的标准锯片,锯片间距为19.4毫米。70年代末成功地采用低碳钢软氮化表面处理新工艺，使锯片寿命提高50％，降低了生产成本。

轧花机 　　yàhuājī 　　  轧花机
棉花加工机械的一种。从子棉中分离出皮棉的机械。要求在轧花过程中不损伤棉纤维的品质和棉子。常用的有锯齿轧花机和皮辊轧花机两类。 　　中国元代《王祯农书》中已有关于原始的轧花机──轧车的记载。18世纪在印度出现木辊绞花车，以后逐步发展成为皮辊轧花机。18世纪末美国人发明了锯齿轧花机，由于具有较高的生产率而逐渐成为世界上主要的轧花机机型。20世纪50年代，苏联和美国研制成新的高效滚刀式皮辊轧花机，从而形成两种机型同时并存和发展的局面。中国在50年代以前主要使用皮辊轧花机，以后开始发展锯齿轧花机。到70年代，锯齿轧花机的主要工作部件实现了标准化。

籽棉清理机是我公司吸取国际同类产品之先进技术，根据不同地区的地理及气候条件不同，以及籽棉的含杂性质的不同，而有针对性的精心设计、精工制造的可与系列轧花成套设备匹配的籽棉清理设备，不同地区的客户可选用不同的机型，以达到在不损伤纤维的前提下，限度的清除籽棉中的非纤维性杂质，实现籽棉预处理的因花配车，提高轧花工艺的科学性及合理性。

老式榨油机的特点：
　　1、榨膛结构不合理，出油率低 　　2、一遍难榨净，机械磨损大 　　3、不能连续生产，生产量小 　　4、机械质量差，使用寿命短 　　5、油坊业绩小，利润低 　　6、机电分离，事故隐患多 　　7、操作人员多，费工又费时 　　8、卫生环境差，油品质量没有保障，无法达标 　　新式多功能螺旋榨油机的优势： 　　优势一：效率高，每小时加工量可达150－250公斤。 　　优势二：配制高，电机电器齐全。 　　优势三：真空过滤，油质纯正。 　　优势四：出油率高。 　　优势五：用途广，可榨花生、芝麻、菜籽、胡麻、葵花籽等二十多种油料作物。