氯丁胶粘剂年产量

    迄今为止，与溶剂型氯丁胶粘剂同等性能的替代胶粘剂尚未出现，尽管SBS胶粘剂代替了少部分氯丁胶粘剂，但因耐久性差的软肋，不可能完全替代。并且国内水性氯丁胶粘剂性能提高到实用阶段需时久远，即使到了那一天，溶剂型氯丁胶粘剂还会与水性氯丁胶粘剂长期共存，竞相争辉。 

    市场经济是优胜劣汰，溶剂型氯丁胶粘剂性能上乘，价格较廉，何谈被淘汰，更不会消亡。独具的优点是粘性保持期长，室温固化快速，强度发展迅速，剪切强度高(见表2)，柔韧性好，耐温一4O℃-80℃(177℃)，耐久性好(室内使用1020年，室外3-5年)。用途广泛，可粘接多种材料。

氯丁胶粘剂剪切强度

    溶剂型氯丁胶粘剂只要将溶剂的环保压力，当新的发展契机，另辟蹊径，环境友好，提升性能，被淘汰总是在所可免，老树还会开新花。 

    1.4低质低价恶性竞争严重 

    近两年来，原油价格扶摇直上，化工原料涨势凶猛，致使低档氯丁胶粘剂在市场上泛滥，低质、有毒、味大、假冒的产品屡见不鲜。有的劣质产品竟打着“环保”之名蒙骗消费者。本来溶剂涨价幅度很大，胶粘剂适当升点价理所当然，令人不解的是个别产品却还降价。不难推想，如不降低固含量，不使用高毒、廉价的溶剂，怎会生产出低价产品。 

    低价位竞争是互相倾压、两败俱伤的恶性竞争，破坏了正常的市场秩序，使更多的企业卷人激烈的低端市场拼杀，其结果是严重地阻碍了氯丁胶粘剂的发展。 

    1.5生产技术正在推陈出新 

    氯丁胶粘剂的生产多为中小企业，大多数是作坊式厂家，仍然沿用上世纪80年代的制造方法，配方陈旧、工艺落后、设备简陋、能耗过高、效率很低、质量低下。基本上是同质化、仿制化、低档化。无论是炼胶法，还是直溶法，多数采用一次加料法，看起来省事方便，实际上费时耗能，还影响产品质量。传统工艺所用溶剂主要是苯类，一次加料法显不出弊端。但按GB18583标准要求甲苯用量每吨胶液小于200kg，其余要用醋酸乙醋、环己烷、丁酮、丙酮、溶剂汽油等。从成本考虑，溶剂汽油所占比例较大，还因循守旧老工艺方法，必然是氯丁橡胶溶解速度慢、溶解时间长、溶解效果差。尤其是低温的冬春季节，间题更大，生产的氯丁胶粘剂粘接效果不佳，贮存稳定性变差，究其原因是氯丁橡胶没有彻底溶解。 

    令人欣慰的是，最近几年一些企业上了规模，生产环境和工艺技术都有了很大改进。山东一家以氯丁胶粘剂为主的胶业公司，厂区绿树成荫，厂房高大宽敞，通风良好。搅拌釜带有回流冷凝装置，没有溶剂挥发逸散，采用管道泵送计量加溶剂，制得的胶粘剂出料直接泵入贮罐，以灌装机半自动化灌装，整个厂房除了在投人氯丁胶料时刻，正常运转时几乎闻不到气味，基本上是清洁生产。 

    另外，广东、深圳、成都等省市的氯丁胶粘剂生产企业多数采用高速剪切法生产技术，溶解快速，时间缩短，仅需4-5h，效率很高。

    1.6水性氮丁胶与国外差距显著 

    氯丁胶乳自上世纪80年代开发出来，用于水性氯丁胶粘剂获得圆满成功。其特点是无毒环保，不燃安全，节省资源，代表着氯丁胶粘剂的发展方向。然而，水性氯丁胶粘剂干燥速度太慢，粘接需要旷时等待，初粘强度也无法与溶剂型相比，抗冻性又差。同时，对于不渗透性材料如金属、塑料和橡胶等的粘接效果不很理想。国外水性氯丁胶粘剂开发较早，目前已进人实用阶段。国内水性氯丁胶还处于起步阶段，性优价廉产品问世尚需时日，真正应用更是企盼之中。 

    2氯丁胶粘剂的展望 

    氯丁胶粘剂的发展也要与时俱进，落实科学发展观，立足不懈创新，彻底改进溶剂型氯丁胶粘剂，减少污染，节约资源，环境友好。加速开发水性氯丁胶粘剂，攻克性能难关，尽早产业化。 

    2.1采用先进生产技术 

    产品优质保证离不开先进技术支撑，那些减固增污的配方、质差毒大的原料、费时耗能的工艺、落后简陋的设备都应摒弃，不要因循守旧。代之而用科学的配方、合格的原料、合理的工艺、适宜的设备。靠减低固含降本绝不是上策，美国和欧州的氯丁胶粘剂固含量为18%-26%，中国化工行业标准规定在18%以上。固含量低于18%,表面上看能降低成本，实际上大量溶剂挥发造成资源浪费和环境污染。配方也不可能一成不变，要有灵活性、适应性，中国地域广大，气候变化多端，春夏秋冬都用一个配方很不科学，可根据情况将配方做季节性调整，冬春和夏秋配方有别。所用原材料要立足环保，应达到相关标准要求。不断改善工艺方法，优化工艺条件，管道化、泵作业、机灌装，既能准确可靠与保质，又可减少浪费和污染。溶胶搅拌釜在新建或更换时采用高速剪切釜，利用高速剪切和摩擦热制得的胶质量就是好。 

    2.2锐意创新谋求发展 

    溶剂型氯丁胶粘剂存在与发展的关键是环保化和高性能，达此目的制胜法宝就是创新，创新可使老产品升级换代而成新产品。 

    制约环保问题的瓶颈主要是溶剂，降低成本的途径也是溶剂，因为溶剂型氯丁胶粘剂溶剂含量(75%-80%)，必须下功夫寻找和扩大使用新溶剂。不久前我们发现了一种溶剂，挥发速度适中，低味，无毒环保，可以代替醋酸乙醋等，价格却便宜20%-30%，来源不依赖石油。经实际产品使用效果良好。 

    千万不要轻视助剂的奇妙作用，例如，我们发现一种增强助剂，用量仅为0.03%，可使达标氯丁胶粘剂的粘接强度明显增大，每吨胶原材料成本只增加2030元。还有一种着色剂，加量0.01%就使氯丁胶粘剂变成晶莹靓丽的淡黄色，每吨胶液增加费用巧元多。加入有机金属化合物作交联剂，可提高粘接强度和耐热性。使用复合型防老剂，能提高耐久性。 

    采用纳米技术，如加人0.6%-3%气相法二氧化硅AEROSIL200，可使氯丁胶粘剂的耐热性由80℃提高到120℃，同时也有增强作用，但一定要分散均匀。 

    2.3节能降耗降本增效 

    节能降耗是消化原材料涨价不利因素的有效方法。传统生产所用的溶胶釜，一般都没有冷凝器，设备又不完全密封，搅拌釜时间又长(16-24h)，溶剂挥发损失较大，既浪费了资源增加成本，又污染了环境，还会改变组成，影响产品质量。其实装上一个冷凝器花费并不大，减少挥发损失很可观。我们推出一种改进传统溶胶的新方法，称为“炯法”，即是在氯丁胶料加人后8-10h基本溶解时，停车密闭过夜，次日开车搅拌0.5-1h后便可检验出料。照此办法可缩短近一半搅拌时间，减少挥发损失，节省电耗，实践证明，卓有成效。另外将多量溶剂汽油在氯丁橡胶溶解后出料前30min加人，既可加速溶解，又能减少挥发损失。若能采用高速剪切釜，生产周期短，节能效果很明显。 

    2.4构建和谐市场氛围 

    低价位竞争，不仅扰乱了市场的正常秩序，还会给伪劣假冒产品造成可乘之机，损害了多数企业的利益，阻碍了产品的发展。低价位竞争必须休止，和谐的市场ITIR待建立。实现此目标的关键是企业自律，不参与、不迫于、不热心低价位竞争。此外，质检部门应加强监督检查，严格执法查处。 

    2.5加快水性氮丁胶研发 

    水性氯丁胶粘剂优势凸显，前景诱人，但初粘J性、耐水性、稳定性、防冻性还不如溶剂型氯丁胶粘剂。必须加大研发力度，自主创新与技术引进相结合，尽快破解干燥速度慢、初粘性差的难题，力争早日商品化，缩短与发达国家的差距。 

    2.6贯彻“责任关怀”理念 

    “责任关怀”理念于今年6月份才引人中国，与HSE理念一脉相承，包括安全、环境和健康方面的自律行为。“责任关怀”是企业的更高境界，是企业能够生存和发展的根本出路，惟有做到“责任关怀”，才能减少氯丁胶粘剂对人类健康和生态环境的负面影响，才会在激烈竞争中稳操胜券。 

    3结语 

    溶剂型氯丁胶粘剂因含有毒易燃的有机溶剂而受到环保制约，惟一的生路是贯彻实施“责任关怀”理念，真正实现环境友好，重在创新提高性能，节能降耗降本增效，不仅可免被淘汰，而且还可能有所发展。水性氯丁胶粘剂是发展方向，但目前性能还不尽人意，必须潜心攻关，克难制胜，快出产品，尽早应用。