非标数控刀具

 数控刀具的种类及特点

    一、数控刀具的种类

    数控机床刀具主要是指数控车床、数控铣床、加工中心等机床上所使用的刀具。随着数控机床结构、功能的发展，现在数控机床所使用的刀具，不是普通机床所采用的那样“一机一刀”的模式，而 是多种不同类型的刀具同时在数控机床的主轴轮换使用（预装在刀库里），可以达到自动换刀的目的。数控刀具按不同的分类方式可分成几类。

     1、结构上

      （1）整体式
           由整块材料磨制而成，使用时可根据不同用途将切削部分修磨成所需形状。例如立铣刀、铰刀等。

      （2）镶嵌式
           分为焊接式和机夹式。机夹式又根据刀体结构的不同，可分为不转位和可转位两种。
      （3）减振式
           当刀具工作臂长度与直径比大于4时，为了减少振动，提高加工精度所采用的一种特殊刀具结构 。主要用于镗刀。
      （4）内冷式
           刀具的切削冷却液通过机床主轴或刀盘传递到刀体内部由喷孔喷射到切削刃部位。
      （5）特殊形式

           包括强力夹紧、可逆攻丝、复合刀具等。

           目前数控刀具主要采用机夹可转位刀具。

整体式立铣刀    减震镗刀      复合刀具     机夹式铣刀                                  内冷却刀具      

     2、材料上

      （1）高速钢

      （2）硬质合金

      （3）陶瓷刀具

      （4）立方氮化硼刀具

      （5）聚晶金刚石刀具

     3、工艺上

      （1）车削刀具

      （2）镗削刀具

      （3）钻削刀具

      （4）铣削刀具

    二、数控刀具特点

    数控机床对所使用的刀具有许多性能上的要求，只有达到这些要求才能使数控机床真正发挥效率。

    1、刀具有很高的切削效率

    数控机床向高效、高精度、高速发展。例如车床和车削中心的主轴转速都在8000r/min以上 ，加工中心的主轴转速一般在15000～20000r/min，还有40000～60000r/min 。硬质合金刀具的切削速度为200～300m/min。

    2、数控刀具具有很高的精度和重复定位精度

    高精密加工中心的加工精度可以达到3～5μm，因此刀具的精度、刚度和重复定位精度必须与之相适应。例如可转位刀具

    3、要求刀具具有很高的可靠性和耐用度

    在数控机床上为了保证产品质量，对刀具实行强迫换刀或由数控系统对刀具寿命进行管理，所以，刀具工作的可靠性已上升为选择刀具的关键指标。数控机床上所用的刀具为满足数控加工及对难加工 材料加工的要求，刀具材料应具有高的切削性能和耐用度。不但其切削性能好，而且一定要性能稳定，同一批刀具在切削性能和刀具寿命方面不得有较大的差异，以免在无人看管的情况下，因刀具先期磨 损和破损造成加工工件的大量报废甚至损坏机床。

    4、实现刀具尺寸的与调和快速换刀

    例如数控机床采用人工换刀，则使用快换夹头。对于有刀库的加工中心，则实现自动换刀。

    5、具有比较完善的工具系统

    6、建立刀具管理系统

    7、应有在线监控及尺寸补偿系统