我国能源资源的特点是富煤、缺油、少气。这意味着，煤炭在当前和今后相当长时期内都将是我国能源结构的主导。然而，煤炭在传统燃烧应用中也产生大量的粉尘、二氧化硫和氮氧化物，造成严重的环境污染和生态破坏。其中，燃煤发电和燃煤工业锅炉是最主要的两个应用领域。

　　在近日由中国节能协会主办的“高效节能煤粉工业锅炉技术及应用研讨会”上，业内人士指出，有必要提高我国燃煤锅炉的节能效率与技术装备水平。

　　煤粉工业锅炉配件节能效果显著。

　　中国燃煤工业锅炉的现状不容乐观。一是污染十分严重。数据显示，2010年，中国工业锅炉燃煤排放二氧化硫约1000万吨、氮氧化合物约200万吨、粉尘约100万吨，废渣约9000万吨，是我国仅次于燃煤发电的第二大煤烟型污染源。然而，在中国工业锅炉中，总数及总容量的85%以上为燃煤工业锅炉。

　　其次是运行效率低下。中国燃及运行热效率煤工业锅炉的设计效率一般为72%~80%，实际运行热效率大多在60%~65%，与国际水平相差15~20个百分点。

　　“‘十二五’节能减排目标指出，到2015年，全国万元国内生产总值能耗下降到0.869吨标准煤（按2005年价格计算），比2010年的1.034吨标准煤下降16%，比2005年的1.276吨标准煤下降32%。如果工业锅炉的热效率整体由65%提高到80%，那么每年可以节约1.3亿吨以上的燃煤。”国家发改委能源研究所所长韩文科对《中国联合商报》表示，工业锅炉节能潜力巨大。

　　也正是在此背景下，新型煤粉工业锅炉的节能性便凸显出来。科技部“863计划”先进能源技术领域专家杜铭华对《中国联合商报》表示，煤粉颗粒均匀，在空气中悬浮燃烧，与层状燃烧比较，燃烧空气配比低，燃尽率较高，烟气排放热损失小；煤粉工业锅炉采用全密闭式送粉、送风和排灰技术，保温性能良好，大大减少了因热空气和烟气泄漏产生的热损失，有利于提高锅炉的热效率；传统工业锅炉（如链条锅炉）在间歇负荷下采用缓烧焖炉操作，造成燃料浪费，煤粉工业锅炉可实现即开即停，减少焖炉时间的燃料损失。

据初步测算，如果采用煤粉锅炉技术将现有燃煤工业锅炉全部进行改造升级，可形成每年2亿吨左右的节煤能力，同时每年可减排二氧化硫约300万吨、粉尘约30万吨、废渣约3000万吨、二氧化碳约5亿吨，可望大幅改善城镇空气质量。