模板技术的现状及发展趋势

        1.组合钢模板
　　我国组合钢模板从80年代初开发，推广应用面曾达到75%以上，“以钢代木”，促进模板施工技术进步，取得重大经济效益。90年代以来，随着高层建筑和大型公共设施建筑的大量兴建，许多工程要求做成清水混凝土，对模板提出了新的要求。由于组合钢模板存在板面尺寸小、拼缝多、板面易生锈，清理工作量大等缺陷。另外，由于市场竞争激烈，许多钢模板厂生产设备陈旧简陋，技术和设备投入不足。还有不少厂采用改制钢板加工，产品质量越来越差，很难适应清水混凝土工程施工的需要。随着竹、木胶合板的大量应用，组合钢模板的应用量大幅度下滑，致使许多钢模板厂和租赁企业面临停产或转产的危机。目前，全国钢模板的年产量已从1998年的1060万m2，下降到2006年的750万m2,使用量从47%下降到15%。
　　有些城市提出不准使用组合钢模板，用散装散拆的竹（木）胶合板来代替钢模板，既违背了“以钢代木”节约木材的国策，又使模板的施工技术倒退一步。但是，要让组合钢模板不被短期内淘汰，必须改进加工设备，完善生产工艺；完善模板体系，提高钢模板使用效果；加强产品质量管理，确保钢模板产品质量。
        2.全钢大模板
　　早在70年代初，北京开始应用全钢大模板。但是北京大量推广应用大模板是在1996年以后，一方面由于北京市高层住宅建筑发展迅猛，住宅建筑成片大规模建设，为发展大模板施工技术提供了商机。另一方面，由于建筑施工混凝土表面质量要求高，组合钢模板面积小、拼缝多，难以达到施工工程的要求。1994年开发的钢框竹胶板模板，由于竹胶板的产品质量问题，钢竹模板使用寿命短，不能满足工程的使用要求。全钢大模板具有板面平整、拼缝少、使用次数多、能适应不同板面尺寸的要求等特点，因此，这种模板在北京地区得到迅猛发展。
　　目前，北京地区已建立全钢大模板生产厂150多家，1998年产量为170万m2，至2006年上升到480万m2，全钢大模板使用量从1650万m2，上升到3700多万m2。在北京周边地区、西北的西安、西南的重庆等地，也已在逐步推广应用。2004年中国模板协会组织编制了《全钢大模板应用技术规程》地方标准，对规范全钢大模板的生产和应用，促进大模板的健康发展起了一定的作用。
　　3.桥隧模板
　　这种模板是90年代中期发展起来的,随着我国高速公路、立交桥、大型跨江桥梁、铁路桥梁及各种隧道等工程的兴建，各种桥隧模板得到大量开发应用。目前，已建立专门生产桥隧模板的厂家有100多家，许多组合钢模板生产厂也大量生产桥梁模板和隧道模板，有些厂甚至转为生产桥隧模板为主。1998年全国桥隧模板的年产量为240万m2，2006年已升到750万m2，桥隧模板使用量从1200万m2上升到3900万m2。桥隧模板的施工技术也得到很大发展，但是这种模板是异型模板，还没有质量标准可执行，周转次数少、制作技术较高。